塑料注塑（sù）加工的主要注意事項和其（qí）中的包含的工藝（yì）： 

一、注塑產品成型周期，這其（qí）中又包含了注塑（sù）時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的（de）質量有（yǒu）著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就（jiù）應該通過（guò）樣品的式樣以及其它方法明確產品（pǐn）成型周期。 

二、注塑模具的溫度，不（bú）同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品（pǐn）的外觀（guān）、變（biàn）形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要（yào）求; 

這（zhè）都使得注塑模具的溫度在使用（yòng）不（bú）同的塑料、產（chǎn）品要求等（děng）情況下，其模具溫度的控製是不一樣的。 

三、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的（de）過程當中是麵對很大阻力（lì）的，這使得注射壓力（lì）的大小直接決定了產品的尺（chǐ）寸、重量、密度、外觀等! 

影響到其（qí）中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。 

四、注射（shè）速度，注射速度的快慢（màn）對產品的外觀質量有著重要的影（yǐng）響。 注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。 

五（wǔ）、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法（fǎ）來量度，熔體（tǐ）溫度對（duì）熔體的流動（dòng）性能起主要作用; 

塑膠模具（jù）沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。 這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關（guān）重要的作用。