1. 定義

模具加工(Mold Making)是（shì）指成型和製坯工具的（de）加工，此外還包（bāo）括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上（shàng）模和（hé）下模（mó）兩部（bù）分組成。將（jiāng）鋼板放置在上下模之（zhī）間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就（jiù）會獲得由模具形狀（zhuàng）所確定的工件或去除相應（yīng）的廢料。小至（zhì）電子連接（jiē）器，大至汽車儀（yí）表盤的工件都可以用模（mó）具成型。

級進模是指（zhǐ）能自動的把加工工件從一（yī）個工位移動到（dào）另一個工位，並在最後一（yī）個工位得（dé）到（dào）成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模（mó）切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末（mò）冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜（xié）頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗（cū）；

銅公：前模（mó）銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕（zhěn）位；

鑽孔、針孔（kǒng）、頂針；模具頂針孔（kǒng）水路孔加工行位、行位壓極（jí）；

斜頂、複（fù）頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（dìng）（限位釘（dìng））；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省（shěng）模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉（lā）杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟（ruǎn）件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基（jī）本特點

（1）加工精度要求高（gāo）一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚（pīn）合模塊。於是（shì）上、下模的組（zǔ）合，鑲塊與型腔的組合（hé），模塊之間（jiān）的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺（chǐ）寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵（miàn）是由多種（zhǒng）曲麵組合而成，因此，模具型腔（qiāng）麵就很複雜。有些曲麵必須用數（shù）學計算（suàn）方法進行處理。

（3）批量小 模具的生（shēng）產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具（jù）加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產（chǎn）模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超（chāo）過（guò）其壽命時，就要更換新的模具，所以模（mó）具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料（liào）優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合（hé）金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用（yòng）Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這（zhè）類鋼材從毛坯鍛造、加工（gōng）到熱處理均有嚴格要（yào）求（qiú）。因此加（jiā）工（gōng）工藝的編製就更加不容忽視，熱處（chù）理變形也是加工中（zhōng）需認真對待的問題。

根（gēn）據上述諸多（duō）特點（diǎn），在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能（néng）等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵（miàn）餘量檢（jiǎn）查（chá）；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（gōng）（包括安（ān）全平台麵、緩（huǎn）衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精（jīng）加（jiā）工前，側基準麵的找正確保（bǎo）精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊（kuài）安裝（zhuāng）麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠（kào）背麵、彈簧安裝麵（miàn）及接觸麵、各類行程限製工（gōng）作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各（gè）類（lèi）導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準（zhǔn）麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工（gōng）精度；

（7）鉗工（gōng）鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔（kǒng）基準（zhǔn）麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精（jīng）加工型麵2D、3D，側衝型麵（miàn）及孔位，精加工工藝基（jī）準孔及（jí）高度基準，精加工導向麵（miàn）及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工（gōng）內容盡量數值化（huà）表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別（bié）強調（diào）；

（3）需要（yào）組合加工（gōng）處，工藝表達清楚（chǔ）；

（4）鑲塊需單獨（dú）加工時，注意加工精度的工藝要求（qiú）注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的（de）鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨（dú）加工的基準要求（qiú）；

（6）模具加工中彈簧是最容（róng）易（yì）損壞（huài）的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。