模具注塑製造過程是一個複（fù）雜的過程，不管是電器注塑模具、日用品注塑模具、汽車零部件注塑模具（jù）、醫療用品注塑模具、物流注塑模具，都需要（yào）從設計、加（jiā）工、裝配、試模等步驟，最後才能真正（zhèng）的投入使用。

塑料模具基本零件有：

1、凹模（mó）、凸模、各種成型芯,都是成型製品（pǐn）內、外表麵（miàn）或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。

2、支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等（děng）,用以固定模具或支承壓力。

3、導向零件,包（bāo）括導柱和（hé）導套,用（yòng）以確定模具或推出機構運動的相對（duì）位置。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模（mó）具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫（tuō）模。

5、推出零件,包括（kuò）推杆、推管、推塊、推件板、推（tuī）件環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側（cè）孔（kǒng）、側（cè）凹和螺紋的零件;支承固定零件,包含模（mó）座板、固（gù）定板、支撐板、墊塊等,用以（yǐ）固定模具或支承壓力;導向零件,包含導柱（zhù）和導套,用以確定模具或推出組織（zhī）運動的相（xiàng）對方位（wèi）:抽芯零件,包含斜銷、滑（huá）塊等,在模（mó）具敞開時用以抽出活動型芯,使製（zhì）品脫（tuō）模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊（kuài）、推件（jiàn）板、推薦（jiàn）環、推杆固定板、推（tuī）板等,用以使製品脫（tuō）模（mó）。

注塑模多推行選用規範模架,這種模架是（shì）由結構、形（xíng）式和尺度都已規範化和係。列化的根本零件成套組合而成,其模腔可根（gēn）據製品（pǐn）形狀自行加工。選（xuǎn）用規（guī）範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構較（jiào）為簡略（luè）;壓塑模、注塑模（mó）和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具（jù）的零件也較多。

塑膠模具效果：定模（mó）座（zuò）板(麵板):它的（de）效果是將前模（mó）固定在上麵：流道板（bǎn）(水口板):它的效果就是在開模時把流道中的料去除；定模固定板（bǎn）：它的首要效（xiào）果是和（hé）b板一同成型產品：推板：它的首要效果是在開模時將產品從模具中脫出。

動模固定板的首要效果是和a板一同成型產品；墊板：它的效果是加強a板的強度和（hé）固定a板（bǎn）上（shàng）的（de）一些零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是讓頂板有滿足（zú）的活動空間頂板：它的首要效果是固定頂針並在開模時經過注射機的頂杆（gǎn）推進（jìn）頂（dǐng）針 t動模座板：下夾板，底板等。它（tā）的首要效果是將後（hòu）模（mó）固定在上麵：導柱和導套。它們的首要效果是起導向效果，使前（qián）後模能夠順利完成一切的動作：頂針：它的首要效果是（shì）在開模時將產品推出。