塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產（chǎn）品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以（yǐ）讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具（jù）的工藝是什麽？拋光的工具又有哪（nǎ）些？婷婷五月开心五月色情塑膠模（mó）具廠家的小編為大家整（zhěng）理相關知識。

1.模具拋光方法及工作（zuò）原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵（miàn）發生塑性（xìng）變形而去掉工件表麵凸出部（bù）得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ），超精研拋是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動（dòng）。拋光（guāng）可達到Ra0.008um 的表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋（pāo）光常用的工具有：砂（shā）紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹（zhú）片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨（mó）膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一（yī）般為（wéi）3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹（zhú）片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作（zuò）用是壓著砂紙，在工件（jiàn）上研磨，達到所要求（qiú）的表麵粗糙度；

纖維（wéi）油石：200#（黑色）400#（藍（lán）色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電（diàn）火花（huā）加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油（yóu）石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬（yìng）鋼（gāng）件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混（hún）合鑽石研磨粉或（huò）研磨（mó）膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來去（qù）除1200#和1500#號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程（chéng）應分開在兩個工作地點完成（chéng），即粗磨加（jiā）工（gōng）地點和精拋（pāo）加工地點分開，而且要注意（yì）清洗幹淨（jìng）上一道工（gōng）序殘留在（zài）工件（jiàn）表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件（jiàn）需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中（zhōng）無灰塵微粒（lì）粘在模具（jù）表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工（gōng）藝（yì）在清潔的拋光室（shì）內即可進行。若（ruò）進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止（zhǐ）時，應仔細去除所有研（yán）磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨（jìng），隨後應在工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）噴淋一（yī）層模具（jù）防鏽塗層（céng）。