塑（sù）膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零（líng）件係統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴（zuǐ）開始到型腔為止的塑料流動（dòng）通道（dào）。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組（zǔ）成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是（shì）指從注射機噴嘴與模具接觸的部（bù）位起（qǐ）﹐到（dào）分流道為止的（de）這一段（duàn）。

2.設計上的注意事項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性（xìng）來（lái）定

（4）.主流（liú）道在設（shè）計上（shàng）大多采用（yòng）圓錐形.（如圖示）製（zhì）作時要注意（yì）﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機（jī）射出口的直徑及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由（yóu）於（yú）主流道要與高溫（wēn）塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的（de）主流道部分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯（chèn）套﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑料的反壓力（lì），不致被推出模具。

B.作為澆注（zhù）係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模（mó）具內，保証（zhèng）料流有力（lì）暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出（chū），同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分（fèn）體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之（zhī）間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型（xíng）腔的過渡段也是澆注（zhù）係統中通過（guò）斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵（miàn）為圓形（xíng）

B.從加工方便（biàn）性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長（zhǎng）度等因素來確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平（píng）衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進（jìn）料就是（shì）保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個（gè）進料（liào）口不能同（tóng）時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評（píng）估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最短（duǎn）小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產（chǎn）生加速度，形成理想的流態、順（shùn）序。並速速地（dì）充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於（yú）使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普（pǔ）通側（cè）澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平（píng）縫式澆口

護（hù）耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種（zhǒng）方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪（zhǎo）形（xíng）澆口

園環（huán）形澆口

4.澆（jiāo）口位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離（lí）。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑（sù）件斷麵（miàn）最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型（xíng）腔（qiāng）內氣（qì）體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少（shǎo）或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的（de）選擇應（yīng）防止（zhǐ）料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料（liào）進入型腔而影響塑件質量（liàng），並使熔料（liào）能順利地充滿型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆