模具（jù）注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法（fǎ）。具體（tǐ）原理指：將受熱融化的塑膠原材料由（yóu）注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻（què）固化後，得到塑（sù）膠成形（xíng）產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固（gù）定模板上。在注射成型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分（fèn）離（lí）以便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機（jī）的類型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型（xíng）零件和結構（gòu）零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和（hé）製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加（jiā）工光潔（jié）度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。具體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的（de）形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等（děng）不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成（chéng）型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分（fèn）。 

注塑模具由動（dòng）模（mó）和定模（mó）兩部分組成，動模（mó）安（ān）裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注（zhù）射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分（fèn）型麵注塑模開模時（shí），動模（mó）和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是（shì）注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙（shuāng）分型（xíng）麵注塑（sù）模有兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模（mó）具在定模部分增加了一塊（kuài）可以（yǐ）局部移（yí）動的中間板(又（yòu）叫（jiào）活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所需要的其它零件和（hé）部件（jiàn）)，所以也叫三板式（shì）(動模板，中間板，定（dìng）模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定（dìng）模的（de）導柱上與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件（jiàn）有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動（dòng）推（tuī）件（jiàn）板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

帶有活（huó）動成型零部件的注塑模（mó）由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的（de）成型零部件，如活動凸模、活動凹模（mó）、活動（dòng）鑲件、活（huó）動螺紋型芯（xīn）或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋（wén）注塑模對（duì）帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模（mó）具上（shàng）設置能夠轉動的螺紋型（xíng）芯或（huò）型環，利用開模動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模（mó）無流道注塑模是指（zhǐ）采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開（kāi）模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者（zhě）稱熱流道注塑模。

直角式注（zhù）塑模直角（jiǎo）式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其（qí）他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂（chuí）直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且（qiě）它的截麵積通常是不變的，這與（yǔ）其他（tā）注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止（zhǐ）注塑機（jī）噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設（shè）置可更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一（yī）側（cè），這樣有利於注（zhù）塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模（mó）機構。

注塑模（mó）具由動（dòng）模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時（shí）動模與定模閉合構成（chéng）澆注係（xì）統和型腔，開模（mó）時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁（fán）重的模具設計和製造工作量，注塑模大多（duō）采用（yòng）了標準模架。