塑膠模具對於製件的（de）生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具（jù）有一定的（de）影響，壓料麵的精度是影響拉延（yán）模的重要因素。

        在大多（duō）數情況下都是（shì）將研壓料麵直接墩死（sǐ），能有效的將加工速度大（dà）大（dà）提高。然後在墩（dūn）死的研（yán）壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀態（tài）研修（xiū）時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈（quān）的受力和研修時的（de）並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定（dìng）的研修時數值這才會使得（dé）壓（yā）料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了（le）使得壓料麵著色更容易並且壓料麵（miàn）能將（jiāng）原料研（yán）完，都會采用（yòng）帶氣墊的研修方式，配（pèi）上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓（yā）料（liào）麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太（tài）緊就（jiù）會使（shǐ）得麵上的摩擦力變大，製件容（róng）易產生明顯的毛刺（cì）；而壓（yā）料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現（xiàn）象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提下（xià），為了保證壓料（liào）麵和平（píng）衡塊能夠均勻著色（sè），盡可能使用最（zuì）小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。