注塑（sù）加工廠家發現多（duō）種塑料在注（zhù）塑成型加工（gōng）過程中，經常會出（chū）現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決（jué）方法，給客戶更（gèng）好（hǎo）的產品服務，注（zhù）塑加工廠家注塑（sù）成型技術員（yuán）經（jīng）過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法（fǎ）匯總，以便可以更好地複（fù）製這些技術（shù）知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接（jiē）下來由（yóu）注（zhù）塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析（xī）這類問題的形成（chéng）原因以及解決辦法：

1.有的塑（sù）料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂（liè），塑件在外力（lì）作用（yòng）下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料（liào）內加入添加劑提高開抗裂性外，對原（yuán）料應（yīng）注意幹（gàn）燥，合理的選擇成型條（tiáo）件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選（xuǎn）擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來（lái）盡量減少應力集中。

模具設計時（shí）應增大脫模斜（xié）度，選（xuǎn）用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷（lěng）卻（què）時間，盡量避免塑件（jiàn）過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物（wù）熔體，在恒（héng）溫下通過噴嘴孔時其流速超過（guò）某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流（liú）動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度（dù），提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形（xíng）溫度等熱性能。比熱高的塑化時需（xū）要熱量大，應選用塑化能力大（dà）的注塑機（jī）。

4.各種塑料按其種類特（tè）性及塑（sù）件形狀，要（yào）求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻（què）係統，以（yǐ）保持一定模溫。