今（jīn）天注塑（sù）模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作（zuò）方（fāng）式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但（dàn）要有（yǒu）適當的導電觸（chù）點，而且鬆緊（jǐn）度要適當，產品既要導（dǎo）電（diàn）良好又要加緊，但要防止使產品因（yīn）緊夾而變（biàn）形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到大（dà）批量電（diàn）鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕（jué）緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻（má）點，鍍 鉻後夾（jiá）具將（jiāng）鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅（tóng）時脫落，造成表麵的麻（má）點（diǎn）。 

二、鍍（dù）液有良好的清潔度 

注塑（sù）加工廠的電鍍（dù）鍍（dù）銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅（tóng）液應具有良好的整平能力和分散能（néng）力，有較寬的電流密度操作範（fàn）圍。 

鍍鎳也應具備上述條（tiáo）件（jiàn），但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家（jiā）往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻（zhī）要亮（liàng）銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不（bú）當鍍件在耐蝕性（xìng）實驗中（zhōng）不易達到要（yào）求。所以汽（qì）車（chē）及摩（mó）托（tuō）車部件的塑料電鍍（dù）中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要（yào）求。