對於每一件注（zhù）塑模具（jù）件來（lái）說，由於它們的用途和作用不相同，它們（men）的性能和用材也就不相同，這就導致（zhì）它們的（de）形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把（bǎ）握好（hǎo）注塑件的性能、材料和（hé）用途，捕捉（zhuō）到（dào）注塑件形狀特（tè）征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的（de）規律性。塑膠模具的（de）“六要素（sù）”和“三種分析方法”可用於各種（zhǒng）類型的型腔模結構方案的可行（háng）性分析和論證，其中也包括注塑模（mó）結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構（gòu）也相應有多種方案。方（fāng）案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決（jué）撤除的方案；有模具結構可行（háng）但（dàn）結構複雜的方案（àn），這是增加製造成（chéng）本（běn）、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案（àn）；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好（hǎo）的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構（gòu）方案（àn）的論證，就是要找出這種優化方案作為模（mó）具設計的方案。

②檢查注塑件（jiàn）形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素（sù）”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存（cún）在著缺（quē）失，模（mó）具就不能完（wán）成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑（sù）件就達不到成型和使用（yòng）的要求。

③注（zhù）塑模各種機構的（de）可靠（kào）性論證　對於注塑模（mó）各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結（jié）構是否正確，然後找出其是（shì）否（fǒu）能（néng）夠完成注塑件形體“六（liù）要素（sù）”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比（bǐ）較，直到找（zhǎo）到（dào）精簡的（de）結構設計。

④注（zhù）塑模薄弱構件強度和剛度的校（xiào）核　注塑模定模型（xíng）芯和動（dòng）模型芯的側壁與底（dǐ）壁是直接（jiē）承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑（sù）模零件中強度和剛度比較薄（báo）弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進（jìn）行模（mó）具強度和（hé）剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發（fā）生變形，如此模具機構（gòu）所有的運動都無法進行。