為了（le）保證在生產過程中製造出理想（xiǎng）的注塑模具（jù）產品，除應合理選（xuǎn）用材料外，還必需考慮產品膠件的（de）成型工藝，其膠件的成型工藝（yì）與模具（jù）設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的（de）要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率（lǜ）和降低生產成本的（de）目的。每設計一（yī）款（kuǎn）產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能（néng），外（wài）觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要（yào）有足夠的脫模斜度，設計（jì）脫模斜度，首先要了解塑料的（de）性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬（yìng）的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇（zé）脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡（fán）塑膠件精（jīng）度要求高的應采用較小的（de）脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大（dà）的產品，設計用較小的脫（tuō）模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易（yì）脫（tuō）模的設計（jì）用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚（hòu）較（jiào）厚（hòu）時，因會使成型（xíng）收縮力變強，脫模斜度要（yào）相應放大（dà）

6、如果要求開模（mó）後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表（biǎo）麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件（jiàn）留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的（de）小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時（shí），往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取（qǔ）大（dà），含有自潤（rùn）滑劑（jì）的（de）易脫模塑（sù）膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產（chǎn）品外形以大端為準，符合（hé）圖（tú）紙（zhǐ），斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜（xié）度不在（zài）塑膠產品的公差範圍內。