塑（sù）膠模具廠工作（zuò）人員在工作（zuò）時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難（nán）走膠（jiāo），注射調機成型困難、需要做二（èr）次加工的澆口，如果有遇到（dào）這些情況（kuàng）的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大水口進膠因產品的（de）特殊性,很（hěn）多情況下有大小產品同在一套模具上，因此對大水進膠應盡可能保（bǎo）證：

a.模具的（de）充（chōng）填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水（shuǐ）口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流（liú）道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足（zú）夠的（de）距離,通常大於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出距離東莞市馬馳科塑膠模具廠家現有個（gè）別產品設計的潛水位置不夠。

3.細水（shuǐ）口點入水進澆設計，要盡可（kě）能保證：

a.水口在開模時即時斷開            

b.注射成形時，易走膠

c.無（wú）需對進膠口位置做（zuò）二次加工

現有個別產品進膠口（kǒu）後麵沒有（yǒu）做球麵，難走膠，注（zhù）射調機成（chéng）型困難。

現有產品細水口（kǒu）點入水，需要做二次（cì）加工的澆口。