以透明塑料為原（yuán）料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問（wèn）題， 透明塑料亦各有一些工藝（yì）特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度（dù）大，流動性稍差，因（yīn）要高料溫、高注射壓力（lì）注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注（zhù）射（shè）溫度範（fàn）圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進（jìn）流動性，可從注（zhù）射（shè）溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易（yì）脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融（róng）料溫度（dù）高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之（zhī） 間），相（xiàng）對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性（xìng）影（yǐng）響（xiǎng）較小，但因粘度大，仍（réng）要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生（shēng），保壓（yā）時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定（dìng），但產品內應（yīng）力大（dà），易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓（yā）力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後處（chù）理去減（jiǎn）少開裂的可能。當注射速度低時，澆口（kǒu）處易生波紋等缺陷（xiàn），放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要（yào）高（gāo），流道（dào）、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫（wēn）調節範圍窄（260－300℃），但熔化（huà）後，流動性好，故工藝性差，且（qiě）往往在射（shè）咀中要加防延（yán）流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性（xìng）才能改進性能。模具溫度準（zhǔn）確控製，是（shì）防止（zhǐ）翹曲。變形的重要回素，回（huí）此東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）建議采用熱流道模具。模具溫（wēn）度官高，否則會引起表麵光澤差和（hé）脫（tuō）模回難（nán）。綜上所述，我們可以（yǐ）列出注塑成（chéng）型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成（chéng）型工藝參（cān）數（shù）表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保（bǎo）壓　背（bèi）壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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