注塑模具廠家加工模具由塑料帶（dài）入模具的（de）熱量除通過熱輻射，對熱（rè）流的方式傳出模具（jù）外，絕大部分的熱量需（xū）由循環的傳熱介（jiè）質通過熱傳導的方（fāng）式帶出模外,模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸（chù）的模（mó）腔表麵溫度。因為它直接影（yǐng）響到製品在模腔中的冷卻（què）速度，從而對注塑模具廠家製品的內在性能和外觀質量都有很大的影（yǐng）響。

有（yǒu）效控製模具（jù）溫度的預備條件溫度控製係統由模具、模溫機、導熱流體（tǐ）三部（bù）分組成。為了確保熱量能（néng）加給模具或移走（zǒu），係統各部（bù）分需要滿足以下條件：首先是在模具（jù）內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流道直（zhí）徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中（zhōng）的溫度分布對零件（jiàn）變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑（sù）件的質量。它還可以縮短（duǎn）循環時間，降低產品成（chéng）本。

其次是注塑模（mó）具廠家 使（shǐ）用模溫（wēn）機時要能夠使導熱流（liú）體的溫（wēn）度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要（yào）求（qiú）來定（dìng）。第（dì）三是導熱流體（tǐ）要具有良好的熱傳導能（néng）力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始終維持在恒定溫（wēn）度，優（yōu）點是（shì）成本低、使用方便，但在模具設計上要（yào）考慮（lǜ）好熔接線的處理，同（tóng）時對材料的流動性要求也相對更高。模溫機主要應用於對外觀要求（qiú）較高（gāo）的產品。

大多數情況下，注塑模具都需要（yào）冷卻，冷卻的主要方式是在模（mó）具中加工冷卻水道。冷卻水道的形式主要有：直通式（shì）水道，圓環（huán）式水道，導熱式水道，隔片式水道，螺旋式水道和噴流式水道（dào）。在實際設計工作中，大多數模具的冷卻都采用直通式水道，當塑（sù）件形狀較特殊，則多由直（zhí）通式水道和其他冷卻水道組合（hé）冷卻（què）。

        以上就是注塑模具廠家生產模具時模具溫度控製方式的介紹了，希望通過（guò）這篇文章，可（kě）以給廣大模具廠家 的朋友們一點幫助。