注塑模具成型問題氣泡原因分（fèn）析：

通俗的說法（fǎ）就是有空氣（qì）困在模具型（xíng）腔內而使製品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣（qì）體無法從（cóng）分型，頂針及排氣槽排出所（suǒ）造的（de）。氣泡通常在模（mó）具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的位（wèi）置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產（chǎn）生的氣體。 如果產品設（shè）計的薄厚不均，也（yě）會造成氣泡。

改進方案

產品（pǐn）結構設計時要盡量保證壁（bì）厚均勻

模（mó）具設計方麵：

A、在（zài）走膠收尾的位置加做排氣（qì）槽

B、重（chóng）新（xīn）設計流道及進膠口的位置

C、保證（zhèng）有足量的排氣槽，使氣體（tǐ）及（jí）時排出

注塑加工廠的注塑成（chéng）型 工藝調（diào）整：

A、降低末尾（wěi）一級注（zhù）塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力