在塑膠產品生產過程中，影響產品的品質的有幾大因素，例如：成型條（tiáo）件（jiàn）、模具的穩定性（xìng）、機台溫度性等等，今天成（chéng）型（xíng）技術（shù）員為大家分享下料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對（duì）產（chǎn）品的品質會有哪些影響？

注塑加工（gōng）廠在注射模塑過程中需要控製的溫度（dù）有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響材料的塑化和流動，而後一（yī）種溫度主要是影響材料的流動和冷卻。

1.料筒溫度：每（měi）一種材料都有不同的流動溫度，同一種材料，由於來源（yuán）或品牌不一樣，其流動溫度及分解溫度也是不一樣的（de），這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，材料在（zài）不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的（de），因而選擇料筒溫度也不相同。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略（luè）低於料筒的溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現（xiàn）象"。噴嘴溫度也（yě）不能過低，否則將會造成熔料（liào）的早凝而將（jiāng）噴嘴堵塞，或者（zhě）由於（yú）早凝料注入模腔（qiāng）而影響製品的性能。

3.模具（jù）溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於材料結晶性的有無、製（zhì）品的尺寸（cùn）與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫（wēn）度、注射（shè）速度及注射（shè）壓（yā）力、模塑周期等）。

從以上內容來看，料筒溫度、噴（pēn）嘴溫度、模具溫度對產品（pǐn）的品質（zhì）影響還（hái）蠻（mán）大的，所以各位技術員在調機（jī）的同時也要注意（yì）這些哦