注塑模具技術師傅指出：不（bú）同（tóng）的塑料加工其特性和成（chéng）型條（tiáo）件（jiàn）也不同，同一種塑料，如果（guǒ）生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料（liào）的成型收縮（suō）率

　　影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製（zhì）的是塑料收縮率（lǜ）的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以（yǐ）下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型（xíng）塑料的收縮率隨內壓的（de）增大分別（bié）呈直線和曲（qǔ）線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升（shēng）高，塑料（liào）的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而（ér）減小。兩（liǎng）者同時作用（yòng）的結果一般是（shì）收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫（wēn）度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收（shōu）縮率越小，而混合收縮尺寸（cùn）L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收（shōu）縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而（ér）增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補（bǔ）料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加（jiā）大，塑件的內應力也大，收縮率也就增（zēng）大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚（hòu）。塑件結構嚴重不對稱、壁厚（hòu）不均勻都（dōu）會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結（jié）晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況（kuàng）：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁（bì）厚的影響;聚（jù）乙烯、丙烯（xī）腈-苯乙烯、丙烯（xī）酸類等塑料的收縮率隨（suí）壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁（bì）厚的增加而減（jiǎn）小。

　　(6)進料（liào）口尺寸。進（jìn）料口尺寸大，塑（sù）件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料（liào）。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但（dàn）尺寸穩定。必須注意的是，對（duì）同一塑（sù）件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應（yīng）該相同，否則（zé）將會使3D和2D設計尺（chǐ）寸不統一。

　　二、不同塑料熔（róng）體對模具型腔型（xíng）芯的壓（yā）強

　　不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑（sù）機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體（tǐ）對（duì）模具型（xíng）腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方（fāng）向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一（yī）模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模（mó）方向上的投（tóu）影麵積S:確定熔體對（duì）型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的（de）壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件（jiàn）的尺寸精度：多國素的能（néng）響（xiǎng），設計者不能簡單地作（zuò）結（jié）構、根（gēn）具有度和注生產時都根據料28年又作了一次（cì），93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公（gōng）差（chà）等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正（zhèng）確合理確（què）定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用（yòng）要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡（jìn）量低一些.

　　塑（sù）件的表麵質量：塑料加工的表麵（miàn）粗糙度應遵（zūn）循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。