在注塑模具生產加工（gōng）時，如發現模具設計（jì）有問題，應由模具製造主（zhǔ）管及時將有關問題通知模具設計負責人（rén），模具設計負責人及（jí）時將有關問題通知3D設計組長（zhǎng），3D設計組長則及時安排（pái）設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通（tōng）知2D組和（hé）CNC 編程組。

　　在模具試模（mó）之後，如發現有設計（jì）缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造（zào）設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計（jì）組組長，3D設（shè）計組組長則（zé）及時安（ān）排設計人員更改設（shè）計並更新3D,出改模資（zī）料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產（chǎn）正在進行中，所有更改務求反應（yīng）迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具（jù）製造結構設計進行調整修改。模具設（shè）錯誤更正;由於（yú）模（mó）具設計結（jié）構不合理，需要更（gèng）改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於（yú）後續加（jiā）工錯誤而造成模（mó）具結構的更改。客戶更改：由於客（kè）戶對塑件形狀提出更改要求而（ér）需對模具結構進行（háng）修（xiū）改。模具的修改資（zī）料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采（cǎi）用的單位：模具圖中的尺寸單（dān）位有公（gōng）製和英（yīng）製兩種，其中英（yīng）國、美國、加拿大、印度和澳（ào）大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以（yǐ）上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準（zhǔn）件（jiàn）(如螺釘、推杆（gǎn）等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製（zhì），這些標準件尺寸（cùn）標注時仍然用英製單位。

　　②標注（zhù）尺寸（cùn）時（shí）采用的度。線性尺（chǐ）寸：公製采用兩位小數（shù）x.xxmm,英（yīng）製采用四（sì）位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖（tú）紙的基準（zhǔn）。所有關於型腔（qiāng）、型芯的尺寸由（yóu）塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與（yǔ）產品圖（tú）中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準（zhǔn）。所有螺釘孔、冷卻水孔等與（yǔ）模架裝配有關係的尺寸，要（yào）以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加（jiā）工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底（dǐ）麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中（zhōng）尺寸標注要統一。例如，統（tǒng）一按大端（duān）尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的（de）寸及（jí）寬度、深度、直徑即可，脫模（mó）角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推（tuī）杆固定板（bǎn）和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加（jiā）工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注（zhù）重要（yào）的（de）基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺（chǐ）寸主要有;線切（qiē）割;螺釘、冷卻（què）水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外（wài）形配合尺寸等。為（wéi）清楚起見（jiàn），以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割（gē）尺寸隻標注主（zhǔ）要尺（chǐ）寸，輪（lún）廓複雜的可（kě）將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注（zhù）明（míng）。

　　非標準模架需標注模板類螺（luó）孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以（yǐ）及（jí）動定模框NC檢測尺寸，而標（biāo）準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加（jiā）工位置時，標注（zhù）電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件（jiàn）準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複（fù）雜，要區（qū）分對待。如果塑件是對（duì）稱的，用兩條中線做基（jī）準，同時（shí）加注基準（zhǔn）符號。如果隻有（yǒu）一（yī）根軸對稱，另（lìng）一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有（yǒu）柱位（wèi），以外形較長的直（zhí）線或直邊作為基（jī）準。如兩軸（zhóu）都不對稱，選柱位（wèi）或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量的（de）重要條件。