一（yī）、普通流道澆注係統的組成（chéng）及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等四部分組成。為安（ān）裝（zhuāng）在立式或（huò）臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式（shì）隻適用於直角式注射機上（shàng）的（de）注（zhù）塑模具（jù），主流（liú）道平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵（miàn）的兩邊（biān）。

(二（èr）)澆注係統的作用

普（pǔ）通流（liú）道澆注係統從總體來（lái）看，其作用可概述如下：(1).將來（lái）自注射機噴嘴的塑料熔（róng）體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使（shǐ）型腔內的（de）氣體能及時（shí）順（shùn）利；(2).在塑料（liào）熔體填充及凝固的過程中，將注射壓（yā）力有效地傳遞到型腔的各個部位，以（yǐ）獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至（zhì）於普通澆（jiāo）注係統中各組成部（bù）分具體 的作用。

二（èr）、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計（jì）是否合理不（bú）僅對塑件（jiàn）性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑（sù）件所用塑料的利用率、成（chéng）型生（shēng）產效率（lǜ）等有關（guān），因此澆（jiāo）注係統設計是（shì）注塑模具（jù）設計（jì）的重要環（huán）節（jiē）。對澆注係統（tǒng）進行（háng）總體設計時，一般應遵循如（rú）下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流（liú）動特性：固（gù）體顆粒狀或（huò）粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑（sù）料熔體的流動特性如溫度、黏（nián）度、剪切速率及型腔內的壓（yā）力等進行（háng）分析，就顯得十分（fèn）重要。因此，設計澆注係統應適（shì）應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采（cǎi）用盡量（liàng）短的流程，以減少（shǎo）熱量與壓力損失：澆注（zhù）係統（tǒng）作為塑料熔體充填型腔的流動通（tōng）道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓（yā）力損失減小到低限度（dù），以保持較理想的流動狀態及（jí）有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型（xíng）質量，滿足（zú）型腔良好的排氣效果的（de）前提下（xià），應盡量縮短流程，同（tóng）時還（hái）應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能（néng）夠縮短填充時間，克服塑料熔體（tǐ）因熱量損失和壓力損（sǔn）失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成（chéng）型周期，提高成（chéng）型質量，並可減少澆（jiāo）注係統（tǒng）的凝料量。

(3)澆（jiāo）注係（xì）統設計應有利（lì）於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔（róng）體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係（xì）統中的氣體（tǐ）有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或（huò）渦流，也不會導致因氣體積存（cún）而引起的凹陷、氣泡、燒焦等（děng）塑件成型缺陷。因此，設計澆（jiāo）注係統時，應注意與模具的排（pái）氣方（fāng）式相適應，使塑件獲得良好（hǎo）的成（chéng）型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避（bì）免塑料熔體直衝細（xì）小型芯和嵌件（jiàn），以（yǐ）防止熔（róng）體（tǐ）衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位（wèi）移。

(5)便於修整澆口以（yǐ）保證塑（sù）件外觀（guān）質量：脫模後，澆注係統凝料要與成（chéng）型後的塑件（jiàn）分離，為保證塑件的美觀（guān）和使用性能等，應使澆注（zhù）係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕（hén）跡（jì）易於（yú）修（xiū）整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕（niǔ）和包（bāo）裝裝飾品塑件，它們的外觀具有（yǒu）一定造型（xíng）設計質量要求，澆口就不允許開設在（zài）對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要（yào）隱蔽的地方。

(6)澆注係統應（yīng）結合型腔布局同時考慮：澆（jiāo）注係統的分布形式與型腔的（de）排布密切相關，應在設計時盡可能保證在同一（yī）時間內塑料熔體充滿各型（xíng）腔，並（bìng）且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖模（mó）的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和（hé）流動麵（miàn）積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注（zhù）射成型時，塑（sù）料熔體有可（kě）能因其流動距離過長或（huò）流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模（mó）具設計過程中，先對其（qí）注射成型時的流動距離（lí）比或流動麵積比（bǐ）進行校核（hé），以避免（miǎn）充填不足現象的發生。流動距（jù）離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行（háng）長距離流動時，其各段料流通道及各段型腔的（de）長（zhǎng）度與其對應截（jié）麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆（jiāo）注係統（tǒng）的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很多（duō），需（xū）經大量試驗（yàn）才能確定，數值可（kě）供設計注塑（sù）模具時參考。如果設計出的流動比大於表（biǎo）內數值（zhí），注射成（chéng）型時有可能發生充填不足的現（xiàn）象。流動麵（miàn）積比指澆（jiāo）注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的（de）比值。流動麵積比可作為（wéi）判斷表麵（miàn）積較大的塑件能否（fǒu）成型的依據，但實驗資料很少。