深圳市科(kē)翔模具有限公司
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區第二(èr)工業區24棟A區
1.主(zhǔ)要模具結構
塑膠件雙色注塑模具加工多滑結(jié)構,此套(tào)模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產,注塑機兩個主射(shè)嘴的距離固定為 400m,且注塑機(jī)兩(liǎng)射嘴位置固定不能調節,動模有旋轉工作台,可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品(pǐn)比(bǐ)較小,雙色模具(jù)加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本,設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小,設計成兩套(tào)獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。
該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌(pái),定模型腔(qiāng)采用S136材料,熱處理技術(shù)要求:淬(cuì)火後回火,硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材(cái)料,熱處理技術要求:淬火後回火,硬度為48~50HRC;內滑(huá)塊采(cǎi)用S136材料(liào),熱處理(lǐ)技術要求:淬火後回火,硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料,熱處理技術要求:淬火後回火,硬度為50~52HRC;動模(mó)滑塊采(cǎi)用(yòng)S136材料(liào),熱處理(lǐ)技術要求:淬火後回火,硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料,熱處理技術(shù)要求(qiú):淬火後回火,硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材(cái)料,熱 處理技(jì)術要求:氮化到 650~700HV;定(dìng)模彎銷采用1.2344材料,熱處理技術要求:淬火後回火,硬度為48~50HRC;其他標準件采用(yòng)DAIDO(大同)品牌的標準件。
2.注塑過程解析(xī)
該套雙色模具是(shì)典型的旋轉動模的雙色模具加工(gōng)。當一色產品注塑成型完成後(hòu),雙色模具加工(gōng)一次開模,動模旋轉 180°後,再次合模,進行二色產品的注塑成型,雙色模具成型完(wán)成後,模具再次打開,注塑機頂棍將二(èr)色產品及流(liú)道頂(dǐng)出,完成一個完整 雙色模具產品的注塑成(chéng)型。
塑膠件雙色(sè)注塑模具加工多滑結(jié)構,實際(jì)注塑生產時,在每(měi)個注塑(sù)周期中,一色產品與二色產品同(tóng)時雙(shuāng)色模具成型,注塑(sù)出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每(měi)次雙色模具加工開模後,二色位置的(de)注塑機頂棍會推(tuī)動該位置的(de)頂針(zhēn)板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出,之後(hòu),動模工(gōng)作台旋(xuán)轉帶動 動模到下一個工作(zuò)位置,注塑機(jī)合模繼(jì)續雙色注(zhù)塑模(mó)具成型,如此連續生產。
3.注意事項
1)設計二(èr)色產品的冷流(liú)道時,要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴(zuǐ)高度要比一色產品的熱(rè)噴(pēn)嘴高度高L2=3~5mm,寬(kuān)度比一色寬1mm左右(yòu)。一色(sè)產品(pǐn)的冷料盤直徑要比(bǐ)二色產(chǎn)品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。
2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構,在雙色模具加工開始(shǐ)設計前期要對雙色模具(jù)產品的外觀及功能了解清楚,合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產(chǎn)品有(yǒu)特(tè)殊功(gōng)能,不容許有夾線和毛邊,所以該產(chǎn)品的分型線不能按(àn)分型線設計,而需(xū)要按設計(jì)滑塊成型。
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