(一)塑料品種對熱流道澆注係（xì）統的適應性當利用熱流道澆注（zhù）係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好（hǎo）：塑（sù）料的（de）熔融溫度範（fàn）圍寬，黏（nián）度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具（jù）有良好的流動（dòng）性，並在（zài）高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流（liú）動性對（duì）壓力變化敏感，且在低壓下（xià）也具有（yǒu）良（liáng）好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口（kǒu）固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具（jù）高溫部（bù）位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快（kuài）速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設（shè）計合理，幾乎所有熱（rè）塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑（sù）料比金屬導熱差的特（tè）性，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠將（jiāng）流道的截麵尺寸設（shè）計得較大，讓靠（kào）近流道表壁（bì）的塑料熔（róng）體因溫度較低而迅速冷凝成一個固（gù）化層，這一固化層對（duì）流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又（yòu）稱絕熱主流（liú）道，是結（jié）構簡（jiǎn）單的絕熱式流道，適（shì）用於單型腔注射模。這種（zhǒng）形式的絕熱流道是在注（zhù）射機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯（bēi）外側采用空（kōng）與井壁接觸的（de）氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料（liào）井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得（dé）部位的熔體保持良好的流動（dòng）狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件（jiàn）。井式噴（pēn）嘴的一般（bān）形式及推薦使用的尺寸;改進型井（jǐng）式噴嘴。是一種浮動（dòng）式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作（zuò）用下（xià）也將隨著噴嘴後退，這樣（yàng）可以避免因二者（zhě）脫離而使儲料（liào）井內的塑料固（gù）化（huà）;是一種主流道杯（bēi）上帶有（yǒu）空氣隙（xì）的井式噴（pēn）嘴（zuǐ）結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之（zhī）間起絕熱層作用，可以減（jiǎn）小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有（yǒu）所增大，也可增加噴嘴向主流道（dào）杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流（liú）道杯內（nèi）凝料隨噴嘴一起拉（lā）出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱（chēng）絕熱分（fèn）流道，有直接（jiē）澆口（kǒu）式和（hé）點澆口式兩種類型。是直接（jiē）澆口的形式;是點澆口的形式。這（zhè）類（lèi）流道的周（zhōu）圍（wéi）有一固（gù）化絕熱層，為使流道能對其內部的塑（sù）料熔體確實起到絕熱（rè）作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵（miàn），分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設（shè）一塊分流道板,同時（shí）在其上麵（miàn）開凹槽以減（jiǎn）小分（fèn）流道對模板的（de）傳（chuán）熱。

(三)加熱流道（dào）

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指（zhǐ）在流道內或流道附（fù）近設置加熱器，利（lì）用加熱的方（fāng）法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統（tǒng）處於高溫（wēn）狀態，從而讓澆注係統內的塑料（liào）在生產過程（chéng）中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱（rè）流道，它是將普通噴嘴（zuǐ）加長以後（hòu）能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別（bié）噴 嘴，其（qí）自身也可安裝加（jiā）熱（rè）器，以便（biàn）補償（cháng）噴嘴延長之後的（de）散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開（kāi）注（zhù）塑模（mó）具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵（miàn）與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑（sù）料所（suǒ）充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆（jiāo）口附近，厚度約（yuē）0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱（rè） 間隙（xì）以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是（shì）介於絕熱流道（dào）和（hé）加（jiā）熱流道之間的一種（zhǒng）流道形式。如果設計合理，可（kě）將注射間歇時（shí）間延長到2~ 3min.常（cháng）用的有帶加熱探針或加（jiā）熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意（yì）圖，在澆口始端和分流 道之間（jiān）加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以（yǐ）有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇（xiē）時間內不發生凍結（jié）固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造（zào），其內部的加熱（rè） 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模（mó）具的結（jié）構形式很多（duō），但大概可歸（guī）納為兩大類，一類為外加（jiā）熱式，一類為內加熱式（shì）。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的（de）特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加（jiā）熱的熱（rè）流道板，主流道（dào）和分流道的截麵均采用圓形，直徑取（qǔ）5~15mm:分（fèn）流道內壁（bì）應（yīng）光滑，轉折（shé）處圓滑過渡，分流道端孔需采用（yòng）比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住（zhù），以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利（lì）用空氣間隙與注塑模具其餘部（bù）分隔熱，其澆（jiāo）口形式也有主流道型澆口和點澆口（kǒu）兩種，常（cháng）用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注（zhù）係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模（mó）的共同特點是，除了在熱流道（dào）噴嘴和澆口部分設（shè）置內加熱器之外，整（zhěng）個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而（ér）不采用外加熱。由於加熱（rè）器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加（jiā）熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱（rè），所以能（néng）大幅度降低損失並相應提高加熱效率（lǜ）。

(4)二級噴嘴：采用（yòng）導熱性優良的鈹青銅或（huò）具有（yǒu）類似導熱（rè）性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的（de）溫差，以盡量使整個澆（jiāo）注係（xì）統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔（gé）凍結固化。

(5)閥（fá）式澆口熱流（liú）道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱（rè）流道注（zhù）射模成型黏度很低的塑料時，為了（le）避免產生流涎和拉絲現（xiàn）象，可采用閥式（shì）澆口。閥式澆口的工作原理（lǐ）為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通（tōng）過二級噴嘴和針閥進入型（xíng）腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流（liú），二級噴嘴內的塑料（liào）也不能流涎。