（1）筒、螺杆磨損或橡膠（jiāo）頭和圍裙有死角的物質流，它是用（yòng）熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱係統（tǒng）失控，造成溫度太高，分解，檢查是否（fǒu）有（yǒu）與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造（zào）成分解或容易帶進空氣（qì）。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大（dà），造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致（zhì）熱不平（píng）衡（héng）和局部過（guò）熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水（shuǐ）進（jìn）入腔。

塑料方（fāng）麵（miàn）

（1）塑（sù）料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比（bǐ）重過大或（huò）含有有害廢料（廢料（liào）易分解），應充分（fèn）幹燥，塑料、紙屑（xiè）應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應（yīng）幹燥（zào）。最（zuì）好是在機器上（shàng）安裝一（yī）個幹燥器（qì）。

（3）潤滑劑（jì）、穩（wěn）定劑用（yòng）量、等添（tiān）加到塑料（liào）是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維（wéi）持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓（yā）力、轉（zhuǎn）速、背壓（yā）、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間（jiān）和保壓不足，背壓太（tài）低，由於未能獲（huò）得較高壓力和密度不夠（gòu），使氣體不能被融化，從而出（chū）現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時（shí）間應設（shè）置（zhì）多級注射速度應使用。

（2）背壓低（dī）、轉速（sù）快，使空氣進入桶內，並隨（suí）熔體進入模具。當周期太長，熔融分解（jiě）桶由於過度熱。

（3）的（de）材（cái）料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進（jìn）了（le）泡沫的形（xíng）成。