(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣（qì）孔的設計：抽氣孔的大小（xiǎo）應適合成型塑件的需要，一般對於流（liú）動性好（hǎo）、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要（yào）小些，反（fǎn）之可（kě）大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不（bú）要留下抽（chōu）氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是（shì）0.5至1mm,不超過板（bǎn）材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間距可視（shì）塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當（dāng）增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當（dāng）密一些。

(2)型腔尺寸（cùn）：真空成型模具（jù）的型腔尺寸同樣要（yào）考慮塑料的收縮率，其（qí）計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件（jiàn）的收縮量，大約有50%是塑件從（cóng）注塑模（mó）具中取出時產生的， 25%是取出後（hòu）保持在室溫下1h內產（chǎn）生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生（shēng）的（de）。用凹模成型的塑件（jiàn）比用凸模成型的（de）塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度（dù）、模具（jù）溫度等有（yǒu）關（guān），因此要預先確定收（shōu）縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要（yào）求又較高，先用石膏模型試出產（chǎn）品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據（jù）。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成（chéng）型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般（bān）真（zhēn）空成型的注塑模（mó）具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果（guǒ）表麵粗（cū）糙度值太大，塑料板黏附（fù）在型腔表（biǎo）麵上不（bú）易脫模（mó），因此真空成型模具的（de）表（biǎo）麵粗糙度值較小。其表麵（miàn）注塑模具加工後，進（jìn）行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構（gòu）：為了使型（xíng）腔（qiāng）外麵的空氣不進入（rù）真空室，因（yīn）此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達（dá） 350至450℃,對（duì）於不同（tóng）塑（sù）料板材所需的不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間（jiān）的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及（jí）生產率都有影響（xiǎng）。如果模溫（wēn）過低，塑料板和型腔一接（jiē）觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太（tài）高時，塑料板（bǎn）可能黏附在（zài）型（xíng）腔上，塑件脫模時（shí）會（huì）變（biàn）形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此（cǐ）模溫應控製（zhì）在一定範（fàn）圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水（shuǐ）冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴（pēn）即可。水冷可用噴霧（wù）式，或在模內（nèi）開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生（shēng）冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔（kǒng）或（huò）銑槽（cáo），用銑槽的（de）方（fāng）法必須使用（yòng）密封元（yuán）件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其（qí）他成型方法相比，其主要特點是成型壓力極低，通壓縮空氣的（de）壓力為0.3至（zhì）0.4MPa,故注塑模具材（cái）料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用（yòng）非金（jīn）屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批（pī）量。

(1)非金（jīn）屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材（cái）或石（shí）膏作為模具材料。木（mù）材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏（gāo）注塑模具的強度，可在其（qí）中混（hún）入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真（zhēn）空（kōng）成型模具，有（yǒu）注塑模具加工容易、生產周期（qī）短、修整方便等（děng）特點，而且強度較高，相對於木材（cái）和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金（jīn）屬材料導熱性差，對於塑（sù）件質量（liàng）而言，可以防止出（chū）現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而（ér）且模（mó）具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料（liào）：適用於大批量效率生產的模具是金屬材料（liào）。銅雖有導熱（rè）性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點（diǎn），但（dàn）由於其成本（běn）高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐（fǔ）蝕性較好，故真空成（chéng）型注塑模具多用（yòng）鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點（diǎn）及成型工藝

真空成型注塑模具設（shè）計，壓縮空氣（qì）成型有很多地方與真空（kōng）成型（xíng）相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜（xié）度和加強肋等。下麵東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠主要介（jiè）紹壓縮空氣成型（xíng）工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑（sù）料板加熱後，由注塑模具上方通（tōng）入（rù）預熱的壓縮空氣，使已軟化（huà）的（de）塑料板貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內（nèi）冷卻定型後，加熱板下降一（yī）小段（duàn）距離（lí），切除餘料;為加熱板上升（shēng），借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具（jù）和（hé）凸模（mó）壓縮空（kōng）氣成型（xíng）模具，但通常采用凹模壓縮空氣（qì）成型。所（suǒ）示（shì）是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模（mó）具的不同點是增加了模具（jù）型（xíng）刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模（mó）具結構的一部分，塑（sù）料板（bǎn）直接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓（yā）縮空（kōng）氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨（suí）著成型方法不同而異。采用凸模成（chéng）型時，塑件底部厚，而采（cǎi）用凹模成型時，塑件的（de）底（dǐ）部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模（mó）具（jù）型腔基本相（xiàng）同。壓縮空氣成型模（mó）具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃（rèn）角度以20°至30°為宜，頂端（duān）削平0.1至0.15mm,兩側（cè）以R=0.05mm的圓弧相連。型刃（rèn）不可太鋒利，避免（miǎn）與塑料板剛一接觸就（jiù）切斷;型刃也不能（néng）太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須（xū）比（bǐ）型腔的端麵高（gāo）出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型（xíng）腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間（jiān）隙，此間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產（chǎn）品缺陷。型刃的安裝（zhuāng）也很重要（yào）。型刃和型腔（qiāng）之間應有（yǒu）0.25至0.5mm的（de）間隙，作為空氣的通路，也（yě）易於注塑模具（jù）的安裝（zhuāng）。為了壓緊板材，要求型刃（rèn）與加熱板有極高的（de）平行度（dù）與平麵度，以免發生漏氣現象。