熱（rè）固性（xìng）塑料注射成型始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主要（yào）依靠壓縮或壓注（zhù）方法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動（dòng）強（qiáng）度大，成型周期長（zhǎng），生產效率低，模具易損壞，注塑加（jiā）工（gōng）成型產品質量不穩定（dìng）。用注射方法成型（xíng）熱固性塑料製件可以說是對熱固性塑（sù）料成型技（jì）術的一次重大改革，它（tā）具有簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率、降低勞動（dòng）強度、提高注塑加工產品質量、模具壽（shòu）命較長等優（yōu）點。但是，這（zhè）種成型方法對物（wù）料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑（sù）料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料（liào）注射成（chéng）型工藝概述

注塑加工注射成型（xíng）新（xīn）技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注（zhù）射成型原理及其過程雖然有不（bú）少相仿之處，但由於二者的化（huà）學性質不同，它們之間也有很大（dà）的差異。熱固性塑料注射原理是將成型物（wù）料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流（liú）態熔體，通過螺杆的高壓（yā）推動，使這些（xiē）熔體以很大的流速（sù）經過料筒前端（duān）的（de）噴嘴注射（shè）進入高溫型腔，經過（guò）一段時間（jiān）的保壓補縮和交聯（lián）反應之後，固化成型為塑件形狀，然後開模取出塑件（jiàn）。很明（míng）顯，單（dān）從原理上講，熱固性和熱塑性兩（liǎng）種塑料（liào）的（de）注射成型的主要差異表現在熔（róng）體注入模具後的固化成型（xíng）階段（duàn）。熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，而熱（rè）固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓（yā）下的交（jiāo）聯化學反應。正是由於（yú）這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度（dù）

(1)料溫：與熱塑性注射成（chéng）型工藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射溫度，它們分別取決於料筒（tǒng）和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固（gù）性和熱塑性注射成型過程的性質（zhì）不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早期硬（yìng）化，並兼（jiān）顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢（màn），螺杆與生料之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒（tǒng）處於較高溫度時更容易使熔體發（fā）生早期硬化。因此，生產中應對（duì）料筒溫（wēn）度進（jìn）行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩（liǎng）段或三段設定。分兩段設定時，對於（yú）不同（tóng）的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則（zé）在70~95℃內選物料，後段(加料例（lì），還（hái）取時應考患熔體與噴孔之（zhī）間的摩擦熱（rè），這部分熱是一般很高的溫升。原則上講，通常都（dōu）要求熔體經過噴嘴後，其溫度一（yī）方（fāng）具有良好的流動性，另一方麵又能（néng）接近於硬化溫度的臨（lín）界值，這樣既可（kě）保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一（yī）般都將（jiāng）噴嘴（zuǐ）溫度的取（qǔ）值高於（yú）料簡溫度。對（duì）於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選（xuǎn）擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度（dù）可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度（dù）是影響熱固性（xìng）塑件硬化定型的（de）關鍵因素（sù），直接關係到成型質量的好壞和生產效率的高低。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又（yòu）會因硬化速度（dù）過快（kuài）難於排出低分子揮發氣體，導致塑件出（chū）現組織疏鬆、起（qǐ）泡和顏色（sè）發暗等缺（quē）陷。通（tōng）常，對於不同的物料，模具溫度的（de）選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需（xū）要比（bǐ）定模高出（chū）10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力（lì）

(1)注（zhù）射壓力與（yǔ）注射速度（dù）：與（yǔ）熱塑性（xìng）注（zhù）射成型注塑加工工藝相似，熱（rè）固性注射成型工藝的（de）注射壓力與注射速（sù）度也密切（qiē）相關。由於熔料中（zhōng）填料較多，黏度大，且在注（zhù）射過程中對熔體有溫（wēn）升要求，所以注射（shè）壓力（lì）一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的數值。原則上講，與注（zhù）射壓力相關的注射速度也（yě）應（yīng）選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還（hái）能避免熔體（tǐ）在流道中出現早期硬化，減（jiǎn）少塑（sù）件表麵（miàn）出現熔接（jiē）痕（hén）和流（liú）動（dòng）紋。但如果注射（shè）速度過大，又容（róng）易將空氣卷入型腔（qiāng）和熔體（tǐ），從而導致塑件（jiàn）表麵出現氣泡等（děng）缺陷。根（gēn）據目前的生產經驗，熱固性塑料的（de）注射速度可取（qǔ）3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影響型腔壓力以及（jí）塑件的收縮和密度的大小。目前（qián），由於熱固性注射熔料（liào）的硬化（huà）速度比以前有（yǒu）很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比較迅（xùn）速，所以常用的保壓壓力可比注射壓（yā）力稍低一些。保壓時間比注（zhù）射熱塑（sù）性塑料略微減少些，但應根據不（bú）同的（de）物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度而（ér）定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的型（xíng）腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性（xìng）塑（sù）料時，螺杆的背壓不能太大，否則（zé），物料在螺杆中（zhōng）會受到長距（jù）離壓縮作（zuò）用，從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱固（gù）性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑（sù）料時取得（dé）小，為3.4~5.2MPa,並且在（zài）螺杆起動時可以接近於零。在某些情況下，甚至還可（kě）放鬆背壓閥，僅用注射螺（luó）杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小時，物料易充入空氣（qì），計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時（shí），與背壓（yā）相關的螺杆轉速也不（bú）宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的（de）轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注（zhù）塑加工注射成型新技術（shù）的應（yīng）用，熱固性塑料注射成型周期（qī）包括的時間內容基本（běn）上與（yǔ）熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的（de）冷卻定型時間相應（yīng）於（yú）熱塑性塑件來講，應當改為（wéi）硬化定型時間。熱固性塑料成型周期（qī）中重要的是注射時間和硬化定（dìng）型時間（jiān），而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於（yú）硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產的熱（rè）固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性（xìng）提件的使化（huà）定型時間時，不僅要考的結構（gòu）同需獎，的好壞（huài），特別是根據（jù）型件大定是相度和，同般（bān）的國產注射物料（liào）充混後的硬化時可根據件（jiàn）的大品，可8其應注總違度進（jìn）行計（jì）算（suàn），但隨著塑料生產技術（shù）的不斷發展，有些熱固性注射物料的硬化速度已（yǐ）基本（běn）上達到國外快速注射物（wù）料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一（yī）次注射動作，螺杆的槽中會留（liú）有一部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些（xiē）熔體雖然在以後的注射過程中被逐漸推（tuī）出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影（yǐng）響塑（sù）件的（de）成型質量，重則（zé）會導致注射機（jī）無法繼續工作，為此，必須控製（zhì）熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒（tǒng）內的停留時間與m/m;和成型周期t有（yǒu）關，但t.絕（jué）不能超過物料所允許的塑化時間，否則，物料（liào）將會在料筒中發生硬化。生（shēng）產時就經常需要空注射才能防（fáng）止物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化（huà）定型過（guò）程中會有大量反應（yīng）氣（qì）體揮發，因此排氣問題對熱固性物（wù）料注射就（jiù）顯得非常重（chóng）要。除（chú）了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模（mó）放氣措施。通（tōng）常，這一措（cuò）施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間（jiān）可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種（zhǒng）熱固性塑（sù）料的典型注射成（chéng）型工藝條（tiáo）件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成（chéng）型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外（wài），相同塑料的（de）注射成型工藝（yì）也會因品級不同、塑件不同（tóng）或生產廠家不同而有差異。