一、氣體輔（fǔ）助（zhù）注射成型的原理

氣（qì）體輔助（zhù）注射成型的原理（lǐ）較（jiào）簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力（lì）的氣體，通（tōng）常為幾個到幾（jǐ）十（shí）個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體（tǐ）從塑料熔體內部進（jìn）入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型（xíng）腔內注射入經準確計量的熔（róng）體（tǐ），然後經特殊的（de）噴嘴在熔（róng）體中（zhōng）注（zhù）入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結（jié）束後（hòu），熔體內氣體的壓力保（bǎo）持不變或者有所升高進行（háng）保壓補料，冷（lěng）卻（què）後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵（miàn）氣體成型法。該法（fǎ）是在模具內塑料注塑加工（gōng）產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表（biǎo）麵沒有縮痕（hén）的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種（zhǒng）特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品（pǐn）的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可（kě）使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會（huì）影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合（hé）以下幾種情況;塑料的（de）收（shōu）縮（suō）率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體（tǐ）背（bèi）麵容易出現凹痕時;熔（róng）體充填模具型腔流程十分（fèn）長時（shí）;當成（chéng）品是薄壁不規（guī）則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助（zhù）注射（shè）注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過（guò）多，則會造成壁厚不均勻;反之（zhī），若注入熔體（tǐ）過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成（chéng）型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），氣體輔助注射成型隻（zhī）要在（zài）現有（yǒu）的注射機上增加一套供氣裝置即可實現（xiàn）。根據國外使用的（de）情況，氣體輔助注射（shè）成（chéng）型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣（qì）體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射（shè）機噴嘴注入的標（biāo）準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射（shè）機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型（xíng）腔;升高氣體壓力（lì），實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入（rù）的標準成（chéng）型法。其工藝過程與上麵（miàn）東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體（tǐ）從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不（bú）同（tóng）。標準成型法的特點是以定量塑料熔（róng）體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要（yào）通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔（fǔ）助注（zhù）射成型的特（tè）點是首先塑料熔體充滿型（xíng）腔（qiāng），與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯（xīn）退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退（tuì）出（chū）;升高（gāo）氣體的壓力實現（xiàn）保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助（zhù）注射成型的特點（diǎn）

氣體輔（fǔ）助注塑加工注（zhù）射成型的特點，氣（qì）體輔助注射技術可以用於各種熱（rè）塑性塑料注塑加工（gōng）產品，如電視機或（huò）者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具（jù）等的塑料注射成型。與傳統（tǒng）的（de）注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能（néng）夠成型壁厚不均勻的（de）塑料製件（jiàn）及複雜的（de）三維（wéi）中空塑（sù）件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成（chéng）連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低（dī）壓注（zhù）射成型。由此能獲（huò）得低殘餘應力的塑件（jiàn），塑件翹曲（qǔ）變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的（de）輔助充（chōng）模作用，提高了塑（sù）件的注塑加工成型（xíng）性能，因此采（cǎi）用氣（qì）體輔助注（zhù）射有利於成型薄壁塑件（jiàn），減輕了塑件的重量，節省了（le）原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減（jiǎn）少，提（tí）高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在（zài）鎖模力較（jiào）小（xiǎo）的注射機上成型注塑加工尺（chǐ）寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體（tǐ）輔助注射成型技術時，對注射機的精度（dù）和控製係統有一定的要求。

(3)塑（sù）件注入氣體與未注入氣體的（de）表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射（shè）成型（xíng）的周期

氣體（tǐ）輔助注射的周期（qī）可以分為塑（sù）料注射期、充氣期、氣體保壓（yā）期和脫模期（qī）四個階段。

(1)塑料注（zhù）射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試（shì）驗確定（dìng），以（yǐ）保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及（jí）能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中（zhōng）期或（huò）者後期（qī）的不同時間（jiān）注入氣體，氣體注射（shè）的壓力必（bì）須大於（yú）注（zhù）射壓力（lì），以達到注塑加（jiā）工產品成中空狀態。

(3) 氣體保（bǎo）壓期（qī）當成品內部被氣體充填後，氣體作用於（yú）注塑加工成品中（zhōng）空部分的（de）壓力就是保（bǎo）壓壓力，保（bǎo）壓壓力（lì）可（kě）以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完（wán）成，模具內氣體的壓力降（jiàng）低（dī）至大氣壓力，塑料（liào）注（zhù）塑加（jiā）工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助（zhù）注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製（zhì）氣體（tǐ）的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確（què）。此（cǐ）係統符合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機（jī）和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射（shè）係（xì）統的（de）工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上（shàng）。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低（dī）壓儲（chǔ）存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過（guò）濾器進入E.D.C增壓（yā）機,低壓（yā）氮氣被E.D.C增壓機增壓至（zhì）35MPa.高（gāo）壓氮氣經過（guò）過濾器（qì）進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後（hòu）高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣（qì）壓力（lì）和時間。

模具內的（de）氮氣經由回收（shōu）管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮（dàn）氣經過過濾再被使用。氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型（xíng）的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子（zǐ）尺。前者的作（zuò）用是（shì）防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從（cóng）而把高壓氣體注射進（jìn）模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際（jì）應用的例子（zǐ）。它同時采用了氣（qì）體從塑料熔體內部注（zhù）入和表麵氣（qì）體成型兩種方法。在A處采用了（le）氣體從塑料熔體（tǐ）內部注入，用於（yú）成型（xíng） A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑（sù）料件（jiàn）兩壁交界處內（nèi）部孔穴;在B處采用（yòng）了（le）表麵氣體成型（xíng）的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的（de）凹槽。