一、雙色注（zhù）塑成型技術（shù）類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這（zhè）種技術也被稱為轉模芯（xīn）雙色注（zhù）塑技術，其技（jì）術（shù）原理是首先利用注射設備將（jiāng）第1種原料塑料進行注射，將其（qí）注射進模具的小型孔中，待其成型就（jiù）成為（wéi）第1種（zhǒng）塑（sù）料，然（rán）後將（jiāng）模具旋轉 180°，利用同樣的注射設（shè）備將第2種（zhǒng）原料塑料進行注入，等（děng）到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作（zuò）就完成了。這種（zhǒng）技術的使用和操作較為簡單，一（yī）般稍經培訓的工人都可（kě）以進行自由操作，而且可（kě）以大大提升塑料製品的設計（jì）自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收（shōu）縮（suō）模具型芯式雙色注塑技術

收縮（suō）模具型（xíng）芯（xīn）式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製（zhì）下，將能夠上下活（huó）動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上（shàng）升的位置，並將塑料原料注入，等（děng）到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下（xià），再將（jiāng）另一種塑料原料進行注入，再控製（zhì）液壓裝置使型芯上升（shēng）壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑（sù）料件取出，進行後續的加工（gōng）製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好（hǎo）液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色（sè）注射技術原理

這種技術在進行（háng）工作前，首先要進行第1種原料的（de）注射。在注射時，將（jiāng）模具其他部分進行合模處理，在進（jìn）行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後（hòu）部分（fèn）嵌件會逐漸後（hòu）退，但（dàn）是仍舊存在於（yú）脫件（jiàn）板（bǎn）部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑（sù）機的（de）頂杆（gǎn）和拉粒杆部分後進行（háng）冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的（de），但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待（dài）其固化後將兩個部分一起頂出，就完（wán）成了一個（gè）注塑周期。

4.型芯滑（huá）動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色（sè）注（zhù）射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注（zhù）塑（sù）時將使（shǐ）用（yòng）的型（xíng）芯滑動到指定的（de）位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後（hòu）將模（mó）具一次打開。而傳動裝（zhuāng）置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型（xíng）腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次（cì）注塑周期，再將（jiāng）兩次（cì）合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機（jī）由於其製作產品（pǐn）目的的影響，需要配備兩台一模（mó）一（yī）樣的機器塑化注射裝置（zhì），這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能（néng）力。這兩套（tào）規格一樣（yàng）的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進（jìn）行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓（yā）力和注射速率進行一致性的（de）調整，使得注塑（sù）出來的（de）塑料製品的各項指標保持（chí）在一致水平，進而進行（háng）相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑（sù）成型組件和普通注塑（sù）組件機器（qì）結構差（chà）異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在（zài）機器（qì）的機構設（shè）置上和普通的注塑材料機器有著一些（xiē）明顯的差異。首先雙（shuāng）色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注（zhù）塑組件有一定的（de）差距，需要高溫度（dù）才能保持在（zài）模具中（zhōng）進行操作流動的能力;其（qí）次（cì）注射的壓力也較大，不僅是（shì）因為使用的是兩種（zhǒng）不同塑料原料，要將其進行壓（yā）製焊接（jiē）需要利用（yòng）強壓進（jìn）行合並，而且更（gèng）是（shì）為了克服熔料在模具中流（liú）動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進（jìn）行。

3.雙（shuāng）色注塑（sù）成型技術的（de）材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行（háng）考量，不僅要考慮選用材料的（de）質量標準，更要注（zhù）重材料在進行注塑時的溫（wēn）度、壓力等參數的控製。由於（yú）雙色注塑成（chéng）型技術使用的模具和普通注塑成型的（de）模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材（cái）料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑（sù）完成前不會提前固（gù）化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠（gòu）順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要（yào）點

1.雙（shuāng）色注塑製品的結構特點

雙色注塑（sù）製品的結構和普（pǔ）通（tōng）塑料製（zhì）品的結構（gòu）有著極大（dà）的（de）不同，由於使用（yòng）兩種（zhǒng）不（bú）同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的（de）性質特點，這和普通注塑產品有著根（gēn）本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙（shuāng）色注塑品（pǐn）結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的（de）功能（néng）和使用（yòng）環境來設計兩種材料的混合比例（lì）和連接方式（shì），東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同（tóng）時還要進行使用（yòng）強度的考（kǎo）慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的（de）材料（liào）進（jìn）行注塑，因此對（duì）於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過（guò）程（chéng），一般選用（yòng）的是兩（liǎng）種顏色不同的塑料（liào），這（zhè）樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使（shǐ）其更（gèng）加（jiā）容易合並成型。但是特殊用處的製品可能（néng）需要利用到兩（liǎng）種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差（chà）異（yì）材料的合並（bìng）難（nán）度大的問題（tí）。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的（de）使用比例。

3.製（zhì）品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首（shǒu）先需（xū）要從製品的使用目的和用（yòng）途來（lái）進行考慮，在大小尺寸和內（nèi）部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩（liǎng）種（zhǒng）原料（liào）的接觸麵積（jī）來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多（duō）的小型凹槽和凸槽（cáo）進行鑲嵌和縫合，這就達到了（le）增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用（yòng）強度和使（shǐ）用壽命，增強實用性。

4.旋轉模（mó）具雙速注塑模具

這種（zhǒng）模（mó）具在成（chéng）型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸（tū）槽需要進行嚴密設計，在對接（jiē）時保證（zhèng）能夠嚴絲合縫（féng），同時設計脫模機構時需（xū）要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的（de）注塑（sù）方法還要進行不同的（de）細（xì）致區分，在垂直回轉的注（zhù）射機進行（háng）脫模（mó）後將製品頂出就完成相關的作業，而無法（fǎ）利（lì）用注射機頂出（chū）的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。