為此，加（jiā）工企業首先應給每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以（yǐ）縮短模具的（de）試車時間（jiān），提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑（sù）機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各（gè）種性（xìng）能（néng），並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第（dì）三，要對模（mó）具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的（de）作（zuò）用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常檢（jiǎn）查（chá）頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經（jīng）發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防（fáng）止鏽（xiù）蝕。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不（bú）同方法仔（zǎi）細清（qīng）除殘餘注塑（sù），可（kě）用銅棒、銅（tóng）絲及（jí）肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他（tā）沉積物，然後風幹。