1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項（xiàng）目後（hòu），向注（zhù）塑模具（jù）設（shè）計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包（bāo）括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設（shè）計塑（sù）料注塑模具，包括（kuò）3D繪圖校正，3D分（fèn）型（xíng），模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖（tú）等，並組織相關人員對這些圖紙（zhǐ）進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑（sù）模具（jù）設計師溝通（tōng）。

5.注塑模具製造商（shāng）檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員（yuán）應注（zhù）意每個直角的精度，避免空中心（xīn）孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給（gěi）熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說（shuō），核心硬度為46-50HRC，均勻分（fèn）布為9分，要求其硬度不（bú）同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒（méi）有分離，疤痕等。電極加工時，有細微（wēi）粗加工，精品（pǐn）男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際（jì）情況而定）。一定要注意（yì）每個加工（gōng）基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工（gōng）前，必須對模芯做直角，垂直度應（yīng）小於（yú）0.02mm，成品度1.6。

8.對（duì）於線切割，請注意，所有零件底座，插入（rù）孔（kǒng）擴大0.02mm，中（zhōng）心孔為公差間隙，對於（yú）非標（biāo）準（zhǔn）套管，公差間（jiān）隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加（jiā）工，在製作（zuò）直角後，應以基準為基準（zhǔn），通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨（mó）損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情（qíng）況而定），注意加（jiā）工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現（xiàn）▽6或7▽精加工（gōng），表麵不允（yǔn）許火花或刀紋（wén）存在。

12.在（zài）注塑模具組裝之前，模具製造商（shāng）必須對所有相關零件進行全（quán）麵（miàn）檢查，以確保（bǎo）一切（qiē）都（dōu）處於（yú）良好狀態，並進行清潔和防鏽處（chù）理。然後填寫“模具檢驗摘要”表（biǎo）格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑（sù）料模具製造商和壓鑄車間個人應（yīng）該到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫（xiě）“模具試（shì）用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產（chǎn）品無（wú）缺陷，生產部門製定生產計（jì）劃（huá），技術人（rén）員跟蹤注塑模具製造部（bù）門的生產流（liú）程和反饋產量。

15.試模後，注塑模（mó）具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您（nín）將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士（shì）和本廠製（zhì）造注塑模具討（tǎo）論技術問題。