模具（jù）注塑成（chéng）型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可（kě）能遇到（dào）的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注（zhù）塑成型過程（chéng）中最有（yǒu）可能遇到缺陷（xiàn）如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有（yǒu）填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因（yīn），(1).注塑速度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時（shí）間（jiān）變化。(5).射料（liào）缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴（zuǐ）或射料缸外的加（jiā）熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間太（tài）短。(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。(14).止退環（huán）損壞（huài），熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢（jiǎn）查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話（huà）進（jìn）行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫（wēn）度。(7).增加（jiā）背壓（yā）。(8).增加注塑速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔（kǒng）有沒有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查（chá）所（suǒ）有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加（jiā）螺杆向前時（shí）間。(12).增料鬥喉區（qū）的冷（lěng）卻量，或降低射料缸後區溫（wēn）度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清（qīng）理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產（chǎn）能力。2.可能出（chū）現問題（tí）的原因：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料不均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩（wěn）定。(6).運作（zuò）時間的變化（huà）、溶液黏度不（bú）一（yī）致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。