根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸（cùn）精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等（děng）確定型腔數量及其排列方（fāng）式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取（qǔ）4-6個（gè）;塑料製件為一般精度(4-5級（jí）),成型材料為局部（bù）結晶材料,型腔數（shù）可（kě）取16-20個;塑料製件重量為12-16克（kè）,型腔數（shù）取8-12個;而（ér）重量為（wéi）50-100克的塑料製件,型腔數（shù）取4-8個。

      對於無定型（xíng）的塑（sù）料（liào）製件建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個和（hé）6-10個。當再繼續增加塑料製件重（chóng）量時,就很少（shǎo）采（cǎi）用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多（duō）型腔數較之（zhī）指出的4-5級（jí）精度的塑（sù）料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要（yào）有利於模具加工（gōng）,排氣、脫（tuō）模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確（què）定澆注係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排（pái）氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱（rè）冷卻（què）溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。

6.根據模（mó）具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及（jí）外形尺寸,外形結構及（jí）所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部（bù）分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製（zhì）模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。