1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富（fù）集電極元素和電（diàn）介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本（běn）身（shēn）會有裂紋（wén）,有應（yīng）力。電火花加工時應采用（yòng）高的頻率,使白亮層減（jiǎn）到最小（xiǎo）,必須進行拋光去除,並進行回（huí）火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造（zào）時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹（shù）枝（zhī）狀晶（jīng）體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長（zhǎng）,形成（chéng）流線,這種流線對以後的最後的（de）淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大（dà）。

3.淬火鋼磨（mó）削（xuē）時產生磨（mó）削應力,磨（mó）削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降（jiàng）低了熱疲勞強度（dù）,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後（hòu）,可采取加熱至（zhì）510-570℃,以厚度（dù）每25mm保溫一小時進行（háng）消除應（yīng）力退火。

4.在車、銑、刨等（děng）終加工時產生的切削應力（lì）,這種應力（lì）可通過中間退火來消除。