在實際的設計過程中，根據設計內容要（yào）求，需要考慮畫2D工程圖（tú）或3D造型的先後順序（xù）。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同，並非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進（jìn）行修正（zhèng），直至最終設計定案設內（nèi）容與步（bù）驟詳下內容

1據客戶提供塑件（jiàn）3D造結構，對塑件產品的結（jié）構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理性、製品壁厚的合理均勻性、成型（xíng）收縮率等)進（jìn）行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺（chǐ）寸匹（pǐ）配，模具的型腔數、製品（pǐn）生產批量、鋼材要求等，然後把資（zī）料轉（zhuǎn）化成設計（jì）說明（míng）書。

2確定模具類型、總（zǒng）體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定（dìng）分型（xíng）麵（miàn）(利用3D造型進行分（fèn）型或利用2D圖進（jìn）行造型後分型)。

4確定澆注（zhù）係統類型(冷澆（jiāo）道、熱流道（dào）)，進行模流分析，確定澆（jiāo）口形式、部位，數（shù）目。

5側向抽芯結構和斜頂（dǐng）機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係（xì）統（tǒng）設計。

8冷卻、加熱係統設計（jì）。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模（mó）、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡（jìn）量按標準模架設計（jì）。采用鑲塊結構（gòu）的模（mó）架設計要求（qiú）標（biāo）注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常（cháng）規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔（qiāng）排氣係統的設（shè）計。

13根據客戶或合同要求，選（xuǎn）用模具（jù）鋼材。

14成型零件及（jí）其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計（jì），如水（shuǐ）路附件、保護裝置、銘牌、電（diàn）器等設計。

16繪（huì）製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進（jìn）行尺（chǐ）寸標注)。