冷料道（dào）注塑模具

注塑（sù）模具的料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料

熱流道注（zhù）塑模具

熱流道模（mó）具是（shì）無流道（dào）模具的一種。

溫流道注塑（sù）模具

溫流道注（zhù）塑模具（jù）適用於熱固性塑（sù）料。熱（rè）固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝（níng）料注射（shè）模就具有更大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置（zhì）稱為溫流道注射模（mó）。溫流道熱源來自熱水或熱（rè）油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保（bǎo）持在90~110℃，以保證塑料處於（yú）流動狀態。型腔部分為高溫（wēn）區，溫（wēn）度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在（zài）受熱承壓條件下交聯固（gù）化。其與流道低溫區之間（jiān）的（de）絕熱是溫（wēn）度精確控製的關鍵（jiàn）。澆注係統通道（dào）應采用圓截麵，直徑通常（cháng）為6~8mm，型腔與流道（dào）表麵均需鍍鉻處理。噴嘴（zuǐ）孔徑（jìng）一般不（bú）小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣（qì）槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉鎖（suǒ）扣。

高光良注塑模具

多點澆（jiāo）口的注塑（sù）模具，在注塑（sù）成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處（chù），會產生拚（pīn）縫線即熔接痕。為了滿足成型製品（pǐn）的表麵高（gāo）質（zhì）量無熔接痕的現象存在，如液晶電（diàn）視機的麵板就需要應用（yòng）高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後（hòu）再把動、定模升溫，這樣周而（ér）複始地工作的模具為高光良注（zhù）塑模具。