1、唧咀（澆口套）：與啤機（jī）射嘴直接接觸，啤機（jī）射膠（jiāo）時須經過唧咀（jǔ）才進入模（mó）芯

2、定位環（圈）：用於（yú）模具（jù）上啤機（模架（jià））時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂（dǐng）針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時（shí）線路斷開，前（qián）後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞（huài）；

5、頂棍孔（kǒng）：在成形完成後，頂棍（gùn）推頂針板，頂（dǐng）針（zhēn）板向前推進，從（cóng）而將產（chǎn）品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而（ér）使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起（qǐ）到導向作（zuò）用（共4支）；模（mó）具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就（jiù）是（shì）導向。模具的導向裝（zhuāng）置的（de）作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導（dǎo）套；

8、水路接口：當模具在生產（chǎn）時（shí）模具溫度不（bú）斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保（bǎo）證產（chǎn）品的穩定（dìng）性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（chū）（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷（xiāo）：用（yòng）作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時（shí）依靠（kào）斜麵（miàn）將行位向前推進，鏟機固（gù）定在前模上（shàng）（鏟機與（yǔ）行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位（wèi）墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退（tuì）時起（qǐ）導向作（zuò）用，並保證在前後模合（hé）模（mó）後，因回針（zhēn）和前模模胚接觸（chù），所以可以（yǐ）頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定（dìng）於底板上，頂針板頂出時（shí），司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一（yī）個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如（rú）小模（mó）具，即取5MM的（de）距離（lí），大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易（yì）粘模（mó）時，則要考（kǎo）慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒（tǒng）是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂（dǐng）沿著（zhe）斜方向（xiàng）向上頂（角（jiǎo）度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以（yǐ）上（shàng），才能保證產品出模不會扣到（dào）斜頂；

17、司筒（頂管）：將（jiāng）產品從模芯頂出，作（zuò）用與頂針相同，但一般用於製品中（zhōng）心帶（dài）有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱（zhù）位孔成型，配合司（sī）筒使用，並不是脫模用途；

19、支（zhī）撐柱（撐（chēng）頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到（dào）B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形（xíng）；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀（jǔ）：安裝（zhuāng）在模具運水孔上的，用來（lái）連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉（lā）料杆：因分流道中所存的塑料（liào）不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從（cóng）澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直（zhí）徑，以便溝住冷料（liào）；

24、滑塊：是完成側麵（miàn）抽芯的重要零件，配（pèi）合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑（huá）塊槽）：是滑（huá）動橫（héng）模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成（chéng）型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配（pèi）件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出（chū）行程；

29、排氣槽：用於（yú）排出模具內本身的空氣（qì）以及因塑（sù）料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及（jí）熱（rè）流道（dào）板（bǎn）中。另有導柱透氣槽，一般加工（gōng）於上夾板及方鐵（tiě）緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是（shì）對滑塊（行（háng）位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝（zhuāng）在頂釘（dìng）組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主（zhǔ）要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意（yì）事（shì）項：

⑵  樹脂（zhī）開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵（miàn）倒角，則易將尼龍塞表（biǎo）麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板（bǎn）孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相（xiàng）配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為（wéi）加油會使其磨擦力減少（shǎo）；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過（guò），圓度可達（dá）到0.01 MM以內，因此提（tí）高了尼龍塞的（de）接（jiē）觸麵積（jī）；

⑻  使（shǐ）用時不需要將螺釘鎖得太緊（jǐn）；⑻ 尼龍塞數量的確定：模（mó）具質量100 kg 以下用（yòng）直（zhí）徑12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則（zé）增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省（shěng）模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便（biàn）省模和排氣；B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省（shěng）過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件（jiàn），鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵（miàn））E、圓（yuán）柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工（gōng），鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不（bú）平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固（gù）定板和脫料板的開模（mó）行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件（jiàn）：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉（lā）動（dòng）水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使（shǐ）料帶與模具脫離；是（shì）頂出膠位的一（yī）部分；

42、外拉杆：用（yòng）於拉開行腔及限製行腔的開（kāi）模距離；

43、扁（biǎn）頂針（扁（biǎn）銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地（dì）方；

44、銅公：不能加工到的地方（fāng）就用銅公製成其形狀（zhuàng）將其加工出來；製造銅公的目的是（shì）為也無法加工（gōng）的膠位（如骨位）部分準備（bèi）的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流（liú）加（jiā）工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局（jú）部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的（de）孔（kǒng）頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵（miàn），安裝在斜導柱的後（hòu）麵。一般鎖模塊（kuài）的角度要（yào）大（dà）於（yú）斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合（hé）模時，鎖模塊（kuài）在滑塊後麵抵住滑（huá）塊，防止注塑時滑塊因受（shòu）到注塑的壓力而產生後退（tuì）位移，進而影響到注塑件的尺寸（cùn），鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模（mó）分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會（huì）被斜導柱或者液壓抽芯機（jī）構帶著往後（hòu）退，完成（chéng）抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模（mó）具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；