填充不滿

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

注塑（sù）過程不（bú）完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑（sù）料（liào）或注塑（sù）過程缺少（shǎo）某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑料短缺。

(3).螺（luó）杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注（zhù）塑時間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上（shàng）。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔（róng）料有倒（dǎo）流現（xiàn）象。

3.補救方法（fǎ）

(1).增加注塑速（sù）度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的（de）話（huà）進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒（méi）有（yǒu）異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱（rè）器外（wài）層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後區（qū）溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退（tuì）環。