在我們塑膠模（mó）具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注（zhù）塑成型之前，試模是必不可少的部（bù）分。模具試模結果的好壞，將直接（jiē）影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步（bù）驟和記錄試模（mó）過程中有用的技（jì）術（shù）參數（shù），以利於產品的批量（liàng）生產。

在模具試模（mó）時（shí）要注意：開合模是（shì）否順暢，頂出是否（fǒu）順暢。其次，注意模具的澆口位置和進（jìn）膠方式以及澆口大小（xiǎo）和（hé）型腔大小（xiǎo），以選擇合適的壓力、速（sù）度（dù）、料量來進行注塑。當（dāng）模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現（xiàn）象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外（wài）觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產（chǎn）若用不同的（de）原料，很可能得出不同的結果);

2.料管（guǎn）的清理務求徹（chè）底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的溫度是否（fǒu）適合於（yú）加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出（chū）外觀令人滿意的成品（pǐn），但是，不可跑毛邊，尤其是（shì）還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下（xià），因為充模速率稍微變動，可能會（huì）引起甚大的充模變化;

4.要（yào）耐心地（dì）等到（dào）機器（qì）及模具的（de）條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來（lái）查看成品可能可能發生的（de）問題;

5.螺（luó）杆前進的時間不可短於澆（jiāo）口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及成品的性能。且當（dāng）模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工（gōng）周期（qī）;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公（gōng）差（chà）(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品（pǐn）進行測量，並記錄其重要（yào）尺寸(應等（děng）樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比（bǐ）較;

10.如果成品尺寸不甚（shèn）變動，而加工條件亦正常（cháng），則需（xū）觀察是（shì）否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容（róng）許公差之內。把量出連續或大（dà）或小於（yú）平均（jun1）值的（de）模穴號記下，以便檢查（chá）模具之尺寸是否正確（què）;

11.使加工運轉時間長些，以穩定（dìng）熔膠溫度及（jí）液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸（cùn）的過大或過小以調整機器條件，若縮水率（lǜ）太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增（zēng）加澆口尺（chǐ）寸（cùn）;

13.各模穴尺（chǐ）寸的過（guò）大或過小（xiǎo）予以修正，若模穴與（yǔ）澆口尺寸尚（shàng）屬正確，那麽就應試改機（jī）器條件，如充模速率、模具溫度及各（gè）部壓力等，並檢查某些模穴是否（fǒu）充模較（jiào）慢;

14.依各模穴成（chéng）品之配合情形或模（mó）芯移位，予以個別（bié）修正，也許（xǔ）可再試調充模率及模（mó）具溫度，以便改善（shàn）其均（jun1）勻度;

15.檢查及修改射（shè）出機的故障，應保存所有將來（lái）有助於能藉以順（shùn）利建立（lì）相同加工條件的數據，以便獲得（dé）合乎質量標準的產品（pǐn）。

目前，工廠試模時，往（wǎng）往忽略模具溫（wēn）度，而在短時試（shì）模及將來量產（chǎn）時（shí），模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響（xiǎng）樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能（néng）出現困難。