塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼（jiān）模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以（yǐ）由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜（zá）的製（zhì）件，注塑成型（xíng）適用於大量生產（chǎn）與形狀複雜產（chǎn）品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成（chéng）型加工過程中所（suǒ）用的塑料原料多種多樣，模具設計的種（zhǒng）類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特（tè）定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相（xiàng）同，同時，客觀環境（如環境溫度（dù）、濕（shī）度、空氣（qì）潔淨（jìng）程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決（jué）定了（le）注塑成型製品（pǐn）缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品（pǐn）性能優劣的評（píng）價主要（yào）有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精（jīng）度和（hé）位置精度；

第（dì）三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即（jí）功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任（rèn）何一個環節出現問題，就（jiù）會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠（jiāo）模具注塑成型加工過程中是一（yī）個涉及模具設計（jì）、模具製造、原材（cái）料特性和原（yuán）材料預處理方法、成（chéng）型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條（tiáo）件、製（zhì）品冷卻時間、後處理工藝（yì）密切相關的複雜加工流（liú）程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設（shè）計的優劣和模具加工的精度級別決（jué）定。