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已有60多年發展曆(lì)史,形成以汽車模具為主導,兼有(yǒu)電器電子模具、汽車、電動車及摩托(tuō)車配件(jiàn)模具、塑料日用品模具(jù)、吹塑模具、建材(cái)模具、擠出模具及相(xiàng)應模具配件為核心的產業格局,模具生產(chǎn)總量約占全國的十分之一,也湧現出(chū)了(le)如凱華模具(jù)、精誠時代等一些在行業內有(yǒu)影響(xiǎng)力的優秀(xiù)企業。
浙(zhè)江賽豪(háo)實業有限公(gōng)司的汽車車燈模(mó)具居(jū)國(guó)際前三水平。賽(sài)豪實業(yè)有限公司總經理虞(yú)偉炳分享道,公司自35年前涉足汽車模具以來,一直(zhí)專注(zhù)於汽車燈具模具的開發,關注於產業(yè)細分領(lǐng)域的發(fā)展(zhǎn)。“在專注於車燈模具發展過程中,我們付出很多,減少了其他新產品的開發,也舍棄很(hěn)多(duō),但我們還是抵製住誘惑(huò),走向高(gāo)精端的模具道路,也經曆(lì)了很多困難,才在車燈模具行(háng)業打響知名度(dù)。 ”
中國模具工業協會秘書長秦珂在接受媒體采(cǎi)訪時談(tán)到,黃岩模具經過60多年的發展,已經具備了相當的(de)競爭力。“產業做強,不僅僅是規模做大之後的強,在細分(fèn)領域做到冠軍也是(shì)強。國家(jiā)工信部也提出製造(zào)業單項冠軍的概念,模具產業是為其(qí)他產業做支撐的,我認為模具企業(yè)要長久發展下去就要(yào)專注(zhù)於細分領域(yù),精心研究製造,力爭細分領(lǐng)域市場占有絕對優(yōu)勢。目前(qián),黃岩的(de)模(mó)具企業應當加強體係建設,做好對質量、成本、效率三要素的控製,推動黃岩模(mó)具(jù)更好發展。”秦珂透露,黃岩的不少模具企業也具備了成為製造業單項冠軍企業的實力。
龍頭示範(fàn)引(yǐn)導(dǎo),行業協同發展
秦珂表示,行業已經進入新的製造業(yè)態,一個(gè)產業融(róng)合、協同製造的時代,模具行業(yè)向著總(zǒng)包(bāo)分包合理布局,模具企(qǐ)業向市場集(jí)聚。“在當前,一個模具企業很難獨自完成一筆訂單,需要分包給其他企業,這也(yě)讓模具行業比其他行業更講究協同性(xìng)。”
而如(rú)何實現協同(tóng)發展(zhǎn),中(zhōng)國模具工業協會名譽會長褚克辛認為,龍頭企業的示範作用很關鍵,領軍企(qǐ)業(yè)要承擔起自(zì)身責任。“協(xié)同是企業之間的(de)精誠合(hé)作,團隊之(zhī)間要實現有效互補,領軍企業必須對合作企業建立一個統一標準,輸出技術、輸出管理,企業之間共享成果。”會上專家認為,模具行業的協同發(fā)展,不(bú)僅僅是同(tóng)行業的(de)企業之間,同時模具廠與下遊零部件主機廠也需要協同合(hé)作。
北京比亞迪汽車模具總經理郝富春認為,當前(qián),汽車製造正(zhèng)朝著輕量化的方向發展,碳纖維車燈、鋁輪轂等產(chǎn)品的(de)應(yīng)用(yòng),正(zhèng)需要模具企業和(hé)下遊(yóu)零部件主機廠做好協同,和前(qián)沿技術進行良好對接,探索模具新材料的應用和生產工藝的調整。“模具廠要跟上主機廠的發展,必(bì)須專業(yè)化、智能化,把自己的專業技術和(hé)效率提升上去。”
提質增效,智能製造,提升行業品牌
“智能製造”被定位為中國製造2025的(de)主(zhǔ)攻(gōng)方向(xiàng),在論壇上,如(rú)何實現模具行業的智能製造也是企業與行業專(zhuān)家們關(guān)注的焦點。
會上,陶氏模(mó)具集團的(de)企業代表(biǎo)向華中科技大學材料成型與模具技術國(guó)家重(chóng)點(diǎn)實驗室主任(rèn)李建軍(jun1)教授提問,企業該怎麽推進信息化和工業化的深度融合(hé)?
對(duì)此,李建軍回複,推(tuī)進信息化和工(gōng)業化的深度融合,關鍵是利用信息化技術提升企業的設計水平、加工水平、管理水平,利用模擬技術(shù)提升設計質量(liàng),數字化生產工藝減少人工操作對產品質量的幹預,智能(néng)化管理模式減少人(rén)工決策環節,讓企業高(gāo)效運轉(zhuǎn)。 上海交大教授、模具CAD國家工程研究中(zhōng)心主任趙震認為,目前,智能化(huà)在我國(guó)模具製造的整體應用仍任重道遠,技術及生產工藝的局部(bù)智(zhì)能化也比較有限。模具智能製造(zào)要實(shí)現局部突(tū)破,關鍵還是要夯實基礎,建立好(hǎo)數據庫(kù),比如(rú)在新材料的基礎特性上的數據分(fèn)析和模(mó)擬,實現(xiàn)模具製造的智能性,進而實現產品質量的提升。
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