模具（jù）是獲（huò）得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否（fǒu）合理會直接影（yǐng）響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得（dé）來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值（zhí），它不（bú）僅與模具的（de）澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要（yào）因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這（zhè）些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富（fù）的設計和注塑成型經驗，必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模（mó）腔壓力及充（chōng）填（tián）速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含量、塑料材料的（de）結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。

上述因素的（de）影響也（yě）因塑料材（cái）料的不同，或（huò）者（zhě）其（qí）它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的注塑（sù）機的變化而不同（tóng）。

由於注塑過程是（shì）把塑料從固態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度（dù）場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共（gòng）同作用下，不同的（de）塑料(熱固性或熱塑性、結晶（jīng）性或非（fēi）結晶性、增強型或非增強型等（děng）)具有不（bú）同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。

這樣，工藝因素與聚合物的性（xìng）能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在聯（lián）係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具（jù）、乃（nǎi）至合理（lǐ）選（xuǎn）擇注（zhù）塑加工設（shè）備都有重要意（yì）義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓（yā）力和注射速率上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這基本因素（sù）。在設計塑料製品的前期，首先根據其環（huán）境選定能需要的工程塑料。其（qí）次（cì），所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。