塑膠模具注塑製品出現翹曲和變（biàn）形是很件棘手的問題。主要應（yīng）從模具設計方麵（miàn）著手解決，而（ér）成型條（tiáo）件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形（xíng）時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵（miàn）積、設置脫模斜（xié）度等方（fāng）法加（jiā）以解決。

2、由成型（xíng）條件引起殘餘應力造成（chéng）變形時，可通過降低注（zhù）射壓力、提高模（mó）具並使模具溫度（dù）均勻及提（tí）高樹（shù）脂溫度或（huò）采用退火方法予以消除應（yīng）力。

3、由於冷卻方（fāng）法不合適（shì），使冷卻不均勻或（huò）冷卻時間不足時，可調整（zhěng）冷（lěng）卻方法及延（yán）長冷卻時間等。例如，可盡可能地（dì）在貼近變形的地方設置冷（lěng）卻回路。

4、對於成型收縮（suō）所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要（yào）的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已（yǐ）的情況下，隻好通過測量（liàng）製品的變形，按相反的（de）方向修整模具，加以校正。收縮率較（jiào）大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具（jù）注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊（biān）的（de）處理重點（diǎn）應放在模具的（de）改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手（shǒu）。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降（jiàng）低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢（yì）邊發生的模（mó）具麵。

6、選用高（gāo）粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具（jù）的（de）結合麵等部位（wèi）。

9、增加（jiā）模具支（zhī）撐柱，以增加剛（gāng）性。

10、根據不同材料（liào）確定不同排氣（qì）槽的尺寸。