在注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出（chū）量的（de）控製(計量)以及塑料（liào）的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構（gòu）來擔（dān）任的。

1、加熱（rè）筒溫度

雖然塑料（liào）的熔融（róng），大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所（suǒ）產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱（rè）筒溫度的影響（xiǎng），尤以（yǐ）靠近噴嘴前區的溫（wēn）度--前（qián）區的溫度（dù）過高時（shí）易發生滴料及取出（chū）製件時牽絲的（de）現象。

2、螺杆轉（zhuǎn）速

（1）塑料的熔融，大體是因螺（luó）杆的旋轉所產生的熱量，因此螺（luó）杆轉速（sù）太快，則（zé）有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量（liàng）：

圓周速=n（轉（zhuǎn）速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安（ān）定性良好的塑料（liào），其螺杆杆旋轉的（de）圓周速約可（kě）設定到 1m/s上下，但熱安（ān）定性差的塑料，則（zé）應低（dī）到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量（liàng）調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背（bèi）壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積（jī）的壓（yā）力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退（tuì）油壓力來調（diào）節，背壓可以有（yǒu）以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體（tǐ）由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱（rè）安定性（xìng）來（lái）決定，太高的背壓（yā）使進料時間延長，也因旋轉剪切力的（de）提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓（yā）力降低，此（cǐ）稱為前鬆退（tuì），其效果可防止（zhǐ）噴嘴部的（de）熔膠對螺（luó）杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋（xuán）轉進料（liào）結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺（luó）杆前端熔膠壓力降（jiàng）低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部（bù）的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模（mó）；而太多的鬆退，則能吸（xī）進空氣，使成（chéng）型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠（gòu）剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發（fā）生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於（yú）纖維均勻分散。

6、塑件形狀及（jí）壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通（tōng）填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的（de）可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采（cǎi）用橫向（xiàng）分型結構。

8、設（shè）計（jì）進料（liào）口應考慮（lǜ）防止填充不足，異（yì）向性變形，玻璃纖（xiān）維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果（guǒ）。進料口宜（yí）取薄片，寬（kuān）薄，扇形，環形及多（duō）點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維（wéi）均（jun1）勻（yún）分散，以減少異向性，最（zuì）好（hǎo）不采用針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應（yīng）短。

三、注塑模具模（mó）溫的設定

1、模溫影響成型周（zhōu）期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質（zhì）的最低（dī）適當模溫開始設（shè）定，然後根（gēn）據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指（zhǐ）在成形（xíng）被進行時的模腔表麵（miàn）的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上（shàng），重要的是不僅維持適當的溫度，還要（yào）能（néng）讓其均勻的分布。

3、不均勻的模（mó）溫分布，會導致不均勻的收縮（suō）和內應力，因而（ér）使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得（dé）以（yǐ）下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分（fèn），後收縮減小；

（3）提高（gāo）成型品的強度和耐（nài）熱（rè）性；

（4）減少（shǎo）內（nèi）應（yīng）力（lì）殘留、分（fèn）子配（pèi）向及變形；

（5）減少充（chōng）填時的流（liú）動（dòng）阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形（xíng）品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和（hé）減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間