注塑模具試模次數多會造成什（shí）麽後果?

 1、注塑模具（jù）設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注（zhù）塑模具在試模後還（hái）要經過多（duō）次改進，使得注塑模具成本超過預算（suàn）。

假如經（jīng）過幾次改（gǎi）進，可以搞定，那（nà）是比較幸運的，有很（hěn）多案例是不如人意的（de），甚至注塑（sù）模具（jù）要報廢（fèi）重新做，這個成本就無法控製（zhì）了。還有一些情況是注塑模具設（shè）計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數（shù）無端增（zēng）加，直接增加了注塑模具成本（běn）。這個問（wèn）題是沒有異議的，所以很多注塑（sù）模具廠家都加大了（le）測（cè）量設備的投（tóu）入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明（míng）注塑模具做得很好，但是注（zhù）塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑（sù）料的物（wù）理性能（néng）沒有充分的了解，甚（shèn）至連收縮率也沒有搞（gǎo）準確（què），這樣的情況是時有發生（shēng）的。所以，在設計注塑模具前就（jiù）一定要搞清（qīng）楚塑料的物性（xìng），方可有效地減少試模次數