模具維護首要是出產進程（chéng）中（zhōng）的維護和保養。模具就像（xiàng）轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可（kě）能導致模（mó）具作廢掉。所（suǒ）以每（měi）次模具使（shǐ）用後都要進（jìn）行全麵的保養，特別的是（shì）成型部分的防鏽，首要（yào）動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆（chāi）開進程中（zhōng）有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹（gàn）燥（zào），然後再刷一層油維護。

一、注塑模具（jù）的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪（sàng）失自身（shēn）價值，因此，操（cāo）作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問（wèn）題。

（1）使（shǐ）用前應檢（jiǎn）查模具各部位是否有雜質、汙物（wù），對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理（lǐ）選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為（wéi）準（zhǔn），不能以為越（yuè）高（gāo）越（yuè）好，那樣（yàng）會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件（jiàn）。

（3）各傳動（dòng）部位應當（dāng）得到良好的潤（rùn）滑，因此（cǐ），必須要保持這些（xiē）部位的潤滑（huá）。

（4）不允（yǔn）許用瑯頭等重物擊打模具中（zhōng）的任何零件，以（yǐ）免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注（zhù）塑模具的保養

（一）冷卻（què）水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水（shuǐ）道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱（rè）交換，使其冷卻效果大為下降，危害（hài）甚大。

2、冷（lěng）卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的（de）沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水（shuǐ）的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷（lěng）卻水（shuǐ）道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道（dào）的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清（qīng）理。

3、冷卻水道的清（qīng）理

由於冷卻水道的設計與型腔（qiāng）形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻（zhī）能采用（yòng）清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的（de）汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選（xuǎn）擇使（shǐ）用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後（hòu），就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據（jù）不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法（fǎ）。一般可（kě）采用（yòng）肥皂水（shuǐ）來清除模具內的殘餘（yú）塑料及其他沉積物，之後將模具（jù）風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將（jiāng）其清（qīng）除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑（sù）模具的（de）故障及其（qí）排除

注塑模（mó）具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品（pǐn）質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將（jiāng）進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中（zhōng）發生了過大（dà）的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常（cháng）工作或製品質量不合格，其原因（yīn）及排（pái）除方法如下。

1、 剛（gāng）性不足

在注塑成型時，模具要受（shòu）到（dào）巨（jù）大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模（mó）具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成（chéng）型，將使模具的打開遇（yù）到困難，甚至不能打開（kāi）。出（chū）現這種情（qíng）況時，從結構（gòu）上改造模具已（yǐ）不可能，但可以適當降低（dī）注射（shè）壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配（pèi）失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處（chù）沒有（yǒu）準確對中，這樣使得熔體充模不（bú）平衡，易（yì）引起模（mó）具的變形或（huò）錯位（wèi）。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行（háng）糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型（xíng）腔是成型塑件的地方，它的損傷將（jiāng）直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表（biǎo）麵上受到的（de）硬傷，使表麵產生（shēng）劃痕、凹坑、裂紋等（děng）缺陷，這些損（sǔn）傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損（sǔn）傷型腔

有時開模後取塑件較困難（nán），就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小（xiǎo）心將扳手、錘（chuí）子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷（shāng）。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時（shí），固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的（de）修複

型腔損傷後（hòu），不經修複就難以繼續工作（zuò），對型腔（qiāng）的修複方法有以下（xià）幾種。

（1）焊（hàn）接。焊接是一種（zhǒng）常用的修複（fù）方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用（yòng）電焊，由（yóu）於溫度過高，模具容（róng）易產生變（biàn）形，甚至開裂，采用電焊（hàn）修補，對模具要預熱（rè），焊（hàn）後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不（bú）要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與（yǔ）型腔的配合要緊密，裝好後再修（xiū）磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於（yú）0.5mm的缺陷，用電（diàn）鍍的方法修複較好，可鍍銅（tóng）、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟（ruǎn）的型腔，可采（cǎi）取在受損部位（wèi）的背麵鑽一盲孔，然後敲擊（jī）盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部（bù）分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼（gāng）製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在（zài）過（guò）熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶（dài）腐蝕（shí）性（xìng），它們彌漫於機器周（zhōu）圍，當模具不工作時，它們會對模具（jù）產生腐蝕（shí）。對此，在（zài）機器停止工（gōng）作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模（mó）具，若較長時間不用時，模腔內要噴防（fáng）鏽劑，在關閉模具（jù）時還（hái）要塗（tú）上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水（shuǐ）以驚醒冷卻，因此機器周（zhōu）圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣（qì）中的（de）潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因（yīn）此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模（mó）具（jù）在較長（zhǎng）時間（jiān）工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現（xiàn）有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整（zhěng）個企業在注塑模（mó）具這一塊的生產成（chéng）本降低（dī），就必（bì）須在注（zhù）塑模具的（de）質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下（xià）功夫，提高整個（gè）注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增（zēng）強整體的市場競爭力。