注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠（jiāo）製品的工（gōng）具;也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精（jīng）確尺寸的工（gōng）具。注塑模（mó）具由動模和定模兩（liǎng）部（bù）分組成，模（mó）具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到（dào）成形的注塑製件（jiàn）。

      通常情況（kuàng）下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤（zé）度和靚麗的顏色，但在實際注塑（sù）生產過程中很多注塑模具廠生產的製（zhì）品在顏色和光（guāng）澤度上都存在比較大（dà）的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表麵的（de）光（guāng）潔度這（zhè）些硬性因素（sù）外，還（hái）有哪些原因會造成出現這種情況呢？婷婷五月开心五月色情模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部（bù）加熱辦法（fǎ）。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製（zhì）品，需要很多的（de）功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要（yào）有精密的加工（gōng）生產設備（bèi）和優質高（gāo）精密的注塑模具，配以（yǐ）技術（shù）經（jīng）驗豐（fēng）富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終（zhōng）完成。