1．圓角（jiǎo）：
塑膠產品除特殊要求指定要（yào）銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做（zuò）圓角，以便減小應力（lì）集（jí）中、利於塑膠的流（liú）動和容易（yì）脫模。最小R通常大（dà）於0.3，因太小的R模具上很（hěn）難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下（xià）可以大大增（zēng）加其整體強度，對大（dà）型和受力的產品尤其（qí）有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公（gōng）司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度（dù），但高度（dù）較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品（pǐn）公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則（zé）。產品（pǐn）的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便（biàn）產品開模事時能留在後模。通常枕位、插（chā）穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單（dān）邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠（jiāo）厚通常在0.80-3.00左右（yòu），太厚容易縮（suō）水和產生汽（qì）泡，太薄難走滿膠，大型的產（chǎn）品膠（jiāo）厚（hòu）取厚一點，小的產品取薄一點（diǎn），一般產品（pǐn）取1.0-2.0為（wéi）多（duō）。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已（yǐ）的情況下，局部地方可適（shì）當的厚一點或薄一點，但需漸（jiàn）變不可（kě）突變（biàn），要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠（jiāo）厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模（mó）具內再次成（chéng）型時，該已經存在的部件（jiàn）叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考（kǎo）慮（lǜ）嵌件在模具內必須（xū）能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠（jiāo）太薄（báo）時則不容易牢固。還要考慮不能（néng）漏膠。 
6．凸台：
凸（tū）台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的（de）裝配。當（dāng）BOSS不是很高而在模具上又是用司筒（tǒng）頂出（chū）時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該（gāi）十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以（yǐ）便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺（luó）絲的裝配時，其內孔要（yào）比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊（jǐn）。如用M3.0的（de）自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡（jiǎn）單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與（yǔ）孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與（yǔ）產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔（kǒng）與孔之間的距離最好要大於2倍（bèi）的（de）孔徑，以便產品有必要的強（qiáng）度。
與模具開模方向平行的（de）孔在模具上通常上是用型心或碰（pèng）穿（chuān）、插穿成型，與模具開模方向不平行（háng）的孔通常要做行位或斜（xié）頂，在（zài）不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型（xíng）的孔。 
8．產品表麵紋（wén）麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花（huā）紋、各種（zhǒng）圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深（shēn）度深（shēn）、數量多時，其出模阻力大（dà），要相應的（de）加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵（miàn）的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具（jù）上（shàng）要做凸型（xíng）心較困難（nán）。 
10．螺紋：
塑（sù）膠件（jiàn）上的螺紋通常（cháng）精度都不很高，還需做專門（mén）的脫螺紋機構（gòu），對於精度要求不高（gāo）的可把（bǎ）其結構（gòu）簡（jiǎn）化（huà）成可強（qiáng）行脫模的結構。
11．支（zhī）撐麵（miàn）：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製（zhì）品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易（yì）變形翹（qiào）曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲（shēng）線（xiàn）接合裝配法，其特點是模（mó）具上容易（yì）做到，但裝配工序中需專門的（de）超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是（shì）模具上容易做到，但增（zēng）加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩（fán）；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝（zhuāng）配方（fāng）便，且可反複拆卸，多次（cì）使用。卡鉤的形式有多種，要（yào）避免卡（kǎ）鉤處局部膠（jiāo）位太厚，還要考慮卡鉤處模（mó）具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合（hé）適，裝（zhuāng）拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點（diǎn）是裝配不（bú）是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時（shí）做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可（kě）不作斜（xié）度。塑膠製（zhì）品公司認為，齒（chǐ）口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀（guān）線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定（dìng）。 
15．塑膠產品的表麵處理方法（fǎ）：
常用的有噴油、絲印、燙金（jīn）、印刷、電鍍、雕（diāo）刻、蝕紋、拋光、加顏（yán）色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不（bú）鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧（huáng）、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。