注塑成品（pǐn）常（cháng）見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現（xiàn）裂紋、發生應力（lì）龜（guī）裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發（fā）生糊斑等等.

    注塑（sù）成品常見問題次要處理辦法:進步射（shè）出壓力,延伸射出保（bǎo）壓（yā）時間,升高（gāo）料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發（fā）生凹痕的（de）中央的資料通（tōng）邊有（yǒu）狹窄的場（chǎng）所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕的增（zēng）強（qiáng）筋,狹長（zhǎng）的（de）外形應盡可能短.進（jìn）步模具溫（wēn）度,加料筒溫度（dù）,進步射出壓力,在分型麵（miàn）加之氣體逸出槽(深度（dù）0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每一模出（chū）數多的場所（suǒ）,阿誰型（xíng）腔缺料就（jiù）擴展阿（ā）誰型（xíng）腔（qiāng）的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺設（shè）,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防（fáng）止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成（chéng）品的場所,適合的話盡可能應用流動性好的資料.對於資料齊（qí）全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因（yīn）此85.C溫度枯燥4個小時（shí）)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊（biān）變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中（zhōng）央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化（huà）(延伸冷卻時間記（jì）時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度（dù）的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數（shù）,添加脫模斜度.