跟著人們（men）審美觀點的一直進步,多色的塑膠模具成（chéng）為了（le）十分受歡送的塑膠模具產物,上麵咱們來了解（jiě）下雙色注塑製作的大抵幾（jǐ）個步驟.

    一（yī）、塑料成（chéng）品的工藝剖析.

    在模具計劃曩昔,計劃者應充沛（pèi）剖析鑽研其塑（sù）料成品能否合乎注塑成型加工道理,需求與成品的計劃者細心協商（shāng）,已經告竣共鳴.此（cǐ）中包括關於成（chéng）品（pǐn）的多少外形、尺寸精度和（hé）表麵要（yào）求（qiú）,停止需要的探討,盡量防止雙（shuāng）色注塑中不需要的冗雜.

    二、模（mó）具構造計劃（huá）.

    一套優良的模（mó）具,不隻需求有好的加工設備與純熟（shú）的雙色注塑工人,除了此以外一個十分緊張的要素便是要有好的模具計劃,特地關於於簡單的模（mó）具,模具計（jì）劃的黑白占模具品質的百分之八十以上.一個優良的模具計劃是:在滿意（yì）主人要（yào）求的條件下（xià）,使加工成本低、加（jiā）工難度小、加工時間（jiān）短.要作到這一點,不隻要齊全消化主人的要求,還要關於注塑機、加工（gōng）工藝、模具構造與模具廠（chǎng）本身的加工才能等有所了解.以是,要進步模具計劃程度,應做到如下幾點:

    1.弄懂每套模具計劃中的每一個細節,了（le）解模（mó）具中每一個整機的用處.

    2.在計（jì）劃時多參考曩昔類似的計劃,並了解在它（tā）模具加工與產物消費時（shí）的狀況,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多了解注塑機的任務進程,以（yǐ）加深（shēn）模（mó）具與注塑（sù）機的幹係.

    4.下工廠了解加（jiā）工品工藝,意識每種加工的特性與局限性.

    5.了（le）解本人計劃的模具的（de）試模後果與（yǔ）改模狀況,汲取經驗.

    6.在（zài）計劃時盡量（liàng）采納曩昔比較勝利的模具構造.

    7.多些了解（jiě）模具入水關於成品發（fā）生的影響.

    8.鑽研一些非凡的模具構造,了解最（zuì）新的模具技能.

    三、肯定模具資料（liào）與（yǔ）抉擇標準件.

    在模具資料的選用時,除了要思考（kǎo）產物的精度與品質外,還要聯合模具廠的（de）加工（gōng）及熱處（chù）理的實踐才能賜與精確的抉擇.別的,為（wéi）了延長製作周期,盡（jìn）量的應用現有的標準件.

    四、整機加工與模具組（zǔ）裝.

    注（zhù）塑模具的（de）精（jīng）度除了在計劃時賜與最好的構造與正當的公役共同以外,整機加工與模具組裝是至關緊（jǐn）張的.以是,加（jiā）工精度與加工辦法的抉擇在雙色（sè）注塑中占據絕關於主導地位.成型成品（pǐn）的尺寸偏差次要由如下幾個部分（fèn）構成:

    1.模具的製作偏差約為三分之一

    2.模具磨損（sǔn）形成的（de）偏差約為（wéi）六分之一

    3.成型件膨脹不均（jun1）所發生的偏差約為三分（fèn）之一

    4.預約膨脹與實踐膨（péng）脹不區別（bié）所發生的偏差約為六分之一（yī）

    五、試模.

    一套模具從計劃開端到組裝終了,隻不過實現其全副（fù）製作進（jìn）程的百分之七十至百分之八十.關於於預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生的偏差,脫模的順遂與否,冷卻成果（guǒ）若何,特（tè）別澆口的地位、尺寸、外形關於成品精（jīng）度及表麵的影（yǐng）響等成績,必需經過試模來測驗.以是,試模是測驗模具能否及（jí）格及抉擇最好成型工藝的一（yī）個不可或缺的步驟.