注塑成品翹曲（qǔ）變形的間接緣由（yóu）在於（yú）塑件的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹（zhàng）的影響,則成品（pǐn）的多少外形會與（yǔ）計劃要求相差很大,重大（dà）的變形會（huì）以致成品報廢.除了（le）添補（bǔ）階段會惹起變（biàn）形外,模具高低壁麵的溫度差也（yě）將惹起塑件高低外（wài）表膨脹的差別（bié）,從（cóng）而發生翹曲變形.

　　對於翹（qiào）曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊（jǐn）張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融塑料在打針充模（mó）階段因為（wéi）聚合物份子沿活動標的目的的陳列使塑料在活動標的目的上（shàng）的膨脹率（lǜ）比垂直標的目的的膨脹（zhàng）率大,而使（shǐ）注塑件發生翹曲（qǔ）變形.普通平均膨脹隻惹起塑（sù）料件體積上的變動,隻要不平均（jun1）膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消費的注塑成品（pǐn）采納先輩的辦法、構想及手腕,合模形式以肘杆以（yǐ）及直壓（yā）式為主,改良合模機構,構成標準化（huà）係列;主機表麵及外形優化計劃,相對於不會（huì）呈現（xiàn）翹曲（qǔ）變形的事情.