采用堆焊（hàn）工（gōng）藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量的優質合（hé）金工具（jù）鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短（duǎn），尤其用於修複（fù）因磨（mó）損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟效果更為顯著（zhe），實（shí）際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修（xiū）複模具與用整體（tǐ）合金工具（jù）鋼製作的模具具有同樣的（de）使用效果。1 焊條及衝（chōng）模基材的選擇冷衝模工（gōng）作時，刃口要承受（shòu）較大的（de）剪（jiǎn）切力、衝擊力和（hé）壓應力（lì），因此要求刃口具有高的（de）硬度、強度、抗衝擊力，其（qí）它部分（fèn）應具有較高的塑性（xìng）。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮（lǜ）模具的工作形式。彎曲模具多（duō）用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼（gāng），衝裁3㎜以上板用45鋼，衝（chōng）裁厚板用（yòng）45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃口件堆（duī）焊坡口形式（shì）關係到堆焊層（céng）的結合強度和使用壽命。試驗了（le）45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡（pō）口形式也可參考此表進行加工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條（tiáo）在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基（jī）材上的坡口開好後，去（qù）除表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘（hōng）烤坡口處（chù），並來（lái）回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大（dà）型（xíng）模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中（zhōng）心（xīn）開始（shǐ）向兩外側分別熔敷（fū）焊道。為了提高焊質（zhì）量，減少加工餘量，可以采用紫銅板（bǎn）強迫成（chéng）型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊（hàn）完一層後打渣，堆焊第（dì）二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清（qīng）渣，並用（yòng）手（shǒu）錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速（sù）度要（yào）慢，以保證層（céng）間溫度盡量低。層間溫度超過550℃時（shí），硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度（dù）成比例變化（huà），但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度（dù）的變化而變化。

5焊後處理（lǐ）及加（jiā）工工件堆（duī）焊後，在空氣中冷（lěng）卻。修複大型（xíng）表麵可用廠棉灰覆（fù）蓋保溫。待（dài）工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位可（kě）用電火花加工。由（yóu）於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加（jiā）工困難，可以對形（xíng）狀複雜的模具考慮退火處理，加工後淬火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧（yǎng）化脫碳（tàn）等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂（liè）紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂（liè）紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成（chéng），對模具危害最（zuì）大，必須磨去重新補焊。重新（xīn）加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減小電流（liú）。橫向裂紡垂（chuí）直於焊道可以允許少量存在，即每100㎜長（zhǎng）焊道（dào）上有3-4條，但（dàn）每條裂紋長（zhǎng）度不超過（guò）3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩慢收弧，填平弧坑（kēng）。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝（bāo）離，導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡層。根據（jù）我廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為（wéi）H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣（zhā）刃口處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原因（yīn）是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小（xiǎo）和操（cāo）作不熟練造成的，應適當（dāng）增大電流，提高操（cāo）作技（jì）術。