塑膠模具結構（gòu）按功能分，主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家（jiā）指（zhǐ）出，其（qí）中澆注係統和（hé）成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑（sù）性塑料用注塑模（mó），主（zhǔ）要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家（jiā）指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

3.成型零件係（xì）統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸（tū）模（mó））、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工（gōng）的部位（wèi）采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦（jiāo）等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的（de）氣體。塑膠模具（jù）廠家指出，熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上（shàng）。塑膠（jiāo）模具廠家指出，後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔（róng）料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導（dǎo）向（xiàng）係統：塑膠模具（jù）廠家指出，是為了確保動模和（hé）定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具（jù）中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。